Гост 15860-84баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 мпа. технические условия

Разд. 7. (Исключен, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

МАТЕРИАЛЫ КОРПУСА ВЕНТИЛЕЙ БАЛЛОНОВ И НАПРАВЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ

БОКОВОГО ШТУЦЕРА

Наименование газа	Материал корпуса вентиля	Направление резьбы бокового штуцера	Наименование газа	Материал корпуса вентиля	Направление резьбы бокового штуцера
Азот	Латунь	Правое	Метан	Латунь	Левое
Аммиак	Сталь	Правое	Пропан и другие горючие газы	Сталь или латунь	Левое
Аргон	Латунь	Правое	Сернистый ангидрид	Сталь	Правое
Бутан	Латунь или сталь	Левое	Углекислота	Латунь	Правое
Бутилен	Латунь	Левое	Фосген	Сталь	Правое
Водород	Латунь	Левое	Хладон	Сталь или латунь	Правое
Воздух	Латунь	Правое	Хлор	Сталь	Правое
Гелий	Латунь	Правое	Хлорметил	Латунь	Левое
Кислород	Латунь	Правое	Хлорэтил	Латунь	Левое
Ксенон	Латунь	Правое	Этилен	Латунь	Левое

Примечание. При заказе баллонов для газов, не перечисленных в таблице, заказчик должен указать в заказе-наряде тип вентиля.

Редактор Л. В. Афанасенко Технический редактор В.И. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка И.А. Палейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 30.12.2002. Подписано в печать 22.01.2003. Уел. печ.л. 1,40. Уч.-изд.л. 1,00.

Тираж 144 экз. С 9439. Зак. 56.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Наши события

17 ноября 2020, 16:59
Ассоциация «Электрокабель» готовит обращение в Федеральную службу по аккредитации

16 ноября 2020, 15:47
RusCable Insider #198 от 16 ноября 2020 года — кабели «Ункомтех», атомный флот и сверхпроводники

9 ноября 2020, 13:28
Журнал RusCable Insider #197 от 9 ноября 2020 года — внутри ссылка на подкаст с #Метаклэй, человеческие батарейки и мечты об аэротакси

2 ноября 2020, 15:59
«Мы принципиально не хотели скрывать результаты»: как «Подольсккабель» и АЭК отреагировали на результаты проверки ВНИИКП

2 ноября 2020, 12:14
Журнал RusCable Insider #196 — МастерТока, история взлетов и падений Росската, электромобили и поезда будущего. Кабельный бизнес под прицелом

30 октября 2020, 11:34
«РОССКАТ»: история успеха и неудач

4.2 Требования безопасности

Работу, связанную с контролем загрязненности сжатого газа,
разрешается выполнять только квалифицированным и прошедшим обучение лицам.

Помещения, оборудованные стационарными азотным или гелиевым
пробоотборниками, должны быть оснащены газоанализатором, автоматически
сообщающим о содержании кислорода в помещении меньше, чем 19 % (по объему).
Сигнал должен быть представлен в двух видах (акустический сигнал и проблесковый
огонь).

Персоналу запрещается находиться в помещениях, где
содержание кислорода меньше, чем 19 % (по объему), без использования устройств
безопасного дыхания, если иное не обеспечивается соответствующей техникой безопасности.
Каждая группа работников, входящих в помещение, в котором возможно существенное
уменьшение нормы кислорода, должна использовать не менее одного переносного
детектора кислорода.

При отборе проб газа должны быть выполнены требования
безопасности эксплуатации оборудования, работающего под давлением выше
атмосферного. При этом должно быть выполнено следующее:

a) перед началом работы убедиться, что все элементы для
отбора проб газа находятся в исходном для эксплуатации положении;

b) проконтролировать давление газа перед работой со сжатым
газом;

c) не подтягивать уплотнения и соединения трубопроводов,
находящиеся под давлением;

d) не подключать нештатные
трубопроводы и переходники к штуцерам;

e) не закрывать и не открывать вентили с помощью рычагов;

f) не оставлять оборудование,
находящееся под давлением выше атмосферного, без контроля; д) после окончания
работ привести элементы цикла отбора проб газа в исходное состояние.

При работе с прибором должно быть выполнено следующее:

a) использовать только заземленный прибор;

b) не заменять защитное устройство другим, рассчитанным на
более высокую силу тока;

c) не открывать включенный прибор;

d) не подавать пробу газа для
анализа прежде, чем прибор будет снабжен энергией;

e) не подавать пробу газа для анализа, когда заглушка
газового входа не удалена;

f) не отсоединять прибор от
газопровода, находящегося под давлением выше атмосферного; д) проверить, что
срок поверки не истек.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Каждый баллон должен иметь в месте, удобном для обозрения,
табличку из коррозионно-стойких металлов со следующими данными:

товарный
знак предприятия-изготовителя;

условное
обозначение баллона (без обозначения толщины стенки и исполнения);

номер
баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;

масса
баллона с газом (МГ), кг;

масса
порожнего баллона (МП), кг;

месяц и год
изготовления и год следующего освидетельствования;

рабочее
давление (Р), МПа;

испытательное
давление (И), МПа;

объем (V), л;

клеймо ОТК
предприятия-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.

Крепление таблички
должно быть надежным и долговечным.

Допускается
нанесение данных для баллонов объемом 5 и 12 л на воротнике или башмаке, для
баллонов объемом 27 и 50 л — на воротнике.

Примечания:

1.
При маркировке наносят сокращенные обозначения, указанные в скобках.

2.
Пример нанесения даты изготовления и освидетельствования: при изготовлении в
ноябре 1984 г. и освидетельствовании в ноябре 1989 г.: 11-84-89.

3.
Объем баллонов 5 и 12 л указывается номинальный; баллонов 27 и 50 л —
фактический до первого знака после запятой. При выборочном контроле
проставляется фактический минимальный объем последних проверенных баллонов.

4.
Масса баллона с газом включает массу порожнего баллона, массу запорного
устройства и массу сжиженного газа.

3. Масса порожнего баллона указывается фактическая до первого
знака после запятой.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

7.2. Высота товарного знака и цифр при маркировке «масс»
должна быть не менее 10 мм, высота букв и остальных цифр — не менее 6 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. В середине цилиндрической части
баллона на длине не менее длины окружности должна быть нанесена белой
атмосферостойкой эмалью надпись «ПРОПАН».

Высота букв
должна быть: 20+3 мм — для баллона объемом 5 л; 40+3 мм —
для баллона объемом 12 л; 60+3 мм — для баллонов объемом 27 и 50 л.

7.4. Каждая отгруженная партия баллонов должна сопровождаться
документом, в котором указывается:

наименование
предприятия-изготовителя;

условное
обозначение баллона;

количество
баллонов;

сведения о приемке
баллонов ОТК.

(Измененная
редакция, Изм. № 2).

7.5. Баллоны объемом 5 л, предназначенные для розничной торговой
сети, упаковываются в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 с усилением
жесткости ящика вкладышами. Внутренние размеры ящика 228´228´295 мм,
брутто — не более 6 кг. Ящики следует изготавливать по чертежам, утвержденным в
установленном порядке.

Транспортная
маркировка груза по ГОСТ 14192
с нанесением манипуляционных знаков: «Верх», «Хрупкое

Осторожно», «Беречь от
влаги»

Допускается
по согласованию с торговыми организациями упаковывать баллоны в другую тару,
обеспечивающую их сохранность при транспортировании и хранении.

Баллоны
объемом 12, 27 и 50 л транспортируются без упаковки с защитными кольцами
толщиной (16±1) мм или без них по согласованию с потребителем.

(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).

7.6. Хранение баллонов должно быть по группе условий хранения Ж2
по ГОСТ
15150.

7.7. Баллоны
транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в
соответствии с правилами перевозок груза, действующими на каждом виде
транспорта.

Допускается
перевозка баллонов открытым автомобильным транспортом.

(Измененная
редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые штуцеры вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без плен, раковин, закатов, трещин.

Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения, указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии с ГОСТ 9909, при этом: наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:

для баллонов малого объема — 19,2 мм, для баллонов среднего объема — 27,8 мм, для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;

количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для баллонов малого объема — не менее 7 подряд от торца горловины;

на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2—5 запасных ниток; установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

* Таблицы 4 и 5. (Исключены, Изм. № 5).

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления длиной не более одной трети длины окружности.

Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ 6357.

(Измененная редакция, Изм. N° 5).

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и днищем баллона не менее 10 мм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Баллоны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего
стандарта и «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением», утвержденных Госгортехнадзором СССР по рабочим чертежам,
утвержденным в установленном порядке.

Баллоны должны изготовляться из труб (или баллонной заготовки),
прошедших ультразвуковой контроль сплошности металла.

Разрешается вместо ультразвукового контроля труб проводить
ультразвуковой контроль цилиндрической части баллонов.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.1a. (Исключен,
Изм. № 5).

2.2. Баллоны должны подвергаться
термической обработке в соответствии с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Механические свойства материала баллонов должны соответствовать
указанным в табл. 3.

Таблица
3

Наименование свойств	Из углеродистой стали	Из легированной стали
Временное сопротивление sВ, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее	638 (65)	883 (90)
Предел текучести sS, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее	373 (38)	687 (70)
Относительное удлинение d5, %, не менее	15	10
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс×м/см2), не менее, при 20°С	29,4 (3)	98,1 (10)

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.3. Материалы корпусов вентилей баллонов в зависимости от наполняемого
газа, а также направление резьбы бокового штуцера указаны в приложении. Боковые
штуцера вентилей для ядовитых и горючих газов должны быть снабжены заглушками.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.4. Наружная и внутренняя поверхности баллонов должны быть без
плен, раковин, закатов, трещин.

Углубления, риски, следы от окалины или инструмента, уплотненные и
раскрытые морщины на внутренней поверхности горловин и днищ и другие
незначительные дефекты не должны выводить толщину стенки за наименьшие значения,
указанные в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Резьба горловины баллонов должна изготовляться в соответствии
с ГОСТ 9909-81, при этом:

наружный диаметр резьбы в основной плоскости должен быть:

для баллонов малого объема — 19,2 мм,

для баллонов среднего объема — 27,8 мм,

для баллонов ацетиленовых — 30,3 мм;

количество ниток с полным профилем должно быть не менее 8, а для
баллонов малого объема — не менее 7 подряд от торца горловины;

на вентиле, ввинченном в горловину баллона, должно оставаться 2-5
запасных ниток;

установка вентилей должна производиться с применением уплотнителя.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.6. По заказу потребителей баллоны могут изготовляться с
согласованными размерами наружного диаметра горловины.

2.7. На горловине баллонов с предохранительными колпаками должно
быть надежно закреплено стальное кольцо.

2.8. Кольца и предохранительные колпаки должны быть
взаимозаменяемы.

2.9. В резьбе колец и колпаков не более чем на одной трети общего
количества ниток допускаются местные незначительные надрывы и выщербления
длиной не более одной трети длины окружности.

Резьба колец и предохранительных колпаков должна соответствовать ГОСТ
6357.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.10. Башмаки, изготовляемые из отрезка стальной трубы, должны
быть плотно насажены на баллоны с зазором между опорной плоскостью башмака и
днищем баллона не менее 10 мм.

2.11. (Исключен, Изм. № 5).

2.12. Перед ввинчиванием вентилей или установкой в горловины
пробок внутренняя поверхность баллонов должна быть очищена от стружки и
отстающей окалины. Допускается тонкий прочный слой окислов, полученный при
нормализации, а также отдельные пятна, вызванные способом очистки баллонов.

Баллоны малого объема, предназначенные для медицинского кислорода,
а также по заказу потребителей должны быть полностью очищены от окалины.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.13. Баллоны для кислорода или водорода должны быть обезжирены, а
без вентилей должны дополнительно обезжириваться у заказчика. В баллонах не
допускается наличие воды и грязи.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.14. Баллоны должны быть окрашены снаружи масляной, эмалевой или
нитрокраской. Клейма после окраски должны быть отчетливо видны. По требованию
заказчика баллоны могут не окрашиваться.

2.15. Баллоны должны комплектоваться следующими деталями:

а) баллоны малого объема — вентилями, а по заказу потребителя —
без вентилей;

б) баллоны для ацетилена — кольцами, колпаками; среднего объема —
кольцами, колпаками и башмаками;

в) баллоны среднего объема для аммиака, хлора, фосфена,
псевдобутилена, сернистого ангидрида — вентилями, кольцами и колпаками;

г) баллоны среднего объема за исключением баллонов, указанных в
подпунктах б и в, — вентилями, кольцами, колпаками и башмаками.

Допускается по заказу потребителя комплектование баллонов
отдельными деталями.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Информация на корпусе баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации).

02 R», что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ «R» изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Пропановые баллоны

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10 атм).

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате «MM.ГГ.АА», гдк «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «R-АА», где «R» — клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года. Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении — 22,4 кг, объем — 50,4 литра. По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр «Ц4», была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

А.Г.Блинов

4.4 Отбор проб

4.4.1 Требования к пробоотборникам

Пробоотборники должны быть снабжены отсечными клапанами и
фитингами для присоединения приборов и пробоотборников к газовой системе. Длина
канала, подключающего прибор и пробоотборник к точке отбора проб, должна быть
минимальна. Трубопровод должен быть изготовлен из нержавеющей стали. Внутренняя
поверхность должна быть очищена, обезжирена и высушена перед каждым
использованием.

4.4.2 Требования к пробам

Физические и химические параметры пробы должны
соответствовать физическим и химическим параметрам контролируемого газа.

Приложение А
(справочное)

А.1 Перечень приборов и оборудования

Счетчик аэрозольных частиц.

Аналитический фильтр для дисперсионного и весового анализа.

Устройство контроля механической примеси в сжатых газах.

Весы.

Микроскоп с увеличением согласно таблице .

Кулонометрический гигрометр.

Гигрометр конденсационный.

Пробоотборники.

Индикаторные трубки для определения содержания масла, влаги,
посторонних газов.

Инфракрасный абсорбционный спектрофотометр.

Прибор люминесцентного контроля.

Расходомер для газа.

Анализатор газа.

Примечание — Точность
приборов зависит от класса загрязненности, сорта, вида газа, требований
нормативной документации и заказчика.

Приложение В
(справочное)

Рисунок
В.1 -Диаграмма для воздуха и азота

Рисунок
В.2 — Диаграмма для гелия

Приложение С
(справочное)

Таблица
С.1 — Массовая концентрация водяных паров

	Точка росы, °С, при различных давлениях, МПа, над конденсационным зеркалом
концентрация
водяных паров	0,1	5	10	15	20
при температуре
20 °С и давлении
101,3 кПа, мг/м3
95,00	-40	-2	+6	+10	+13
75,00	-42	-5	+2	+6	+9
59,00	-44	-7,5	-1	+2	+5
47,00	-46	-10	-4	-2	+1,5
37,00	-48	-13	-7,5	-5	-2
29,00	-50	-16	-11	-8	-6
23,25	-52	-18	-14	-11	-8
17,50	-54	-21	-17	-14	-12
13,70	-56	-24	-20	-18	-14
10,48	-58	-27	-23	-21	-19
7,94	-60	-30	-26	-24	-21
6,04	-62	-33	-29	-27	-24
4,56	-64	-36	-31,5	-30	-27
3,44	-66	-39	-35	-33	-31
2,57	-68	-42	-38	-36	-34
1,90	-70	-45	-41	-39	-37

Приложение D
(справочное)

Рисунок D.1 — Номограмма для определения концентрации масла в газах

Номограмма создана с учетом введения в формулу 6 (см.
настоящего стандарта) численных значений:

V_p = 0,05л, Q = 5 л/мин, e_s = 0,9.

Содержание примесей масла определено следующим образом:

a) сумма значений С_рк и С_рф
отложена по вертикальной шкале N1 и от полученной точки проводится горизонталь 1
до встречи с перпендикуляром 2, созданным из соответствующей точки
горизонтальной шкалы N2, на которой отложены времена t_a— продолжительность отбора пробы;

b) затем проводят диагональ 3 (параллельно имеющимся)
от точки встречи горизонтали 1 с перпендикуляром 2, пока она не
пересечется вертикалью N3, и далее от этой точки пересечения проводится
горизонталь 4, пока она не пересечется с масштабной шкалой N4, где отложены
искомые значения содержания масла в газах С_г, мг/м3.

Приложение ДА
(справочное)

Таблица
ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 15859-3:2004	—	*
ИСО 15859-4:2004	—	*
ИСО 15859-9:2004	—	*
ИС015859-13:2004	—	*
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Ключевые
слова: загрязненность газов, влажность газов, примеси масла, примеси
посторонних газов, способы контроля