Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент

Интенсивность подачи

Важным фактором успешного тушения является также интенсивность подачи огнетушащих средств, определяемая как их весовое количество, что подается в единицу времени по площади или объему очага пожара.

Неслучайно, этот фактор вместе с периодом развития пожара, линейной скоростью распространения процесса горения являются основными показателями процесса тушения пожара, нужными для проведения расчетов.

Определение интенсивности подачи огнегасящих средств включает также понятия нижнего и верхнего пределов, ограничивающих область тушения:

  • Так, под нижним пределом понимают такое минимальное значение подачи, когда если ее еще хоть немного снизить, то процесс горения не прекратится, как долго оно не подавалось в зону пожара, то есть до полного выгорания пожарной нагрузки.
  • Соответственно, верхний предел – это значение подачи огнегасящих материалов, при превышении которого период ликвидации пожара практически не изменится.

Если же использовать значения интенсивности подачи, что находятся между верхним/нижним пределом, то можно успешно ликвидировать его различным соотношением средств, сил.

Понятно, что повышая интенсивность подачи, следуют принимать во внимание неизбежность привлечения в разы большего количества техники, людей, а так же огнетушащих веществ, что не только чаще всего не целесообразно, но и не всегда на практике возможно. Узнать оптимальные значения интенсивности и рассчитать необходимое количество сил и средств, можно по данным, приведенным в таблицах справочников руководителей тушения пожара

Не следует думать, что они близки к критическим нижним значениям, напротив, как правило, они значительно превышают их, позволяя выполнить нужный для конкретной ситуации расчет

Узнать оптимальные значения интенсивности и рассчитать необходимое количество сил и средств, можно по данным, приведенным в таблицах справочников руководителей тушения пожара. Не следует думать, что они близки к критическим нижним значениям, напротив, как правило, они значительно превышают их, позволяя выполнить нужный для конкретной ситуации расчет.

В таких сводных справочных таблицах можно узнать интенсивность подачи:

  • Воды, в том числе тонкораспыленной, на тушение наиболее распространенных, типовых объектов, где также указано, что ликвидацию очагов возгораний на объектах с наличием в пожарной нагрузке зданий, открытых площадок хранения хлопка, торфа, других волокнистых материалов следует вести только водой со смачивающими добавками. А при тушении других объектов такими водными растворами интенсивность рекомендовано снижать вдвое.
  • Шестипроцентного водного раствора пенообразователя ПО-1 для подавления очагов пожаров пеной.
  • Огнетушащих порошков.
  • Некоторых галоидных углеводородов, составов на их основе.

А также средств газового тушения – для помещений объемом до 0,5 тыс. м3.

Огнетушащие вещества охлаждения

Порядок применения веществ огнетушащих веществ охлаждения. Таблица реакции воды с веществами и материалами. Концентрации смачивателей при тушении рекомендуемые

Огнетушащие вещества (средства): классификация и требования

Совместимость огнетушащих средств при тушении, вещества и материалы которые нельзя тушить водой. Классификация веществ по физическим характеристикам. Рекомендации по применению.

Огнетушащие порошки: виды, состав, преимущества, недостатки, утилизация, регенерация

Виды, состав, преимущества и недостатки. Утилизация и регенерация порошков для пожаротушения. Плюсы и минусы. Правило выбора для систем пожаротушения.

Пенообразователь и пожарная пена: характеристики и свойства

Влияние пенообразователя на свойства пены. Классификация пенообразователя по назначению, структуре химической природы, поверхностно-активного вещества, способу образования, направленности и назначению составов

Огнетушащие вещества разбавления

Что относится к онеташащим веществам и средствам разбавления, где они применяются при тушении пожаров и их свойства

Пенообразователи и поверхностно-активные вещества для тушения пожаров: классификация пенообразователей и пены

Представлено классификацию пенообразователя и других ПАВ которые используются для формирования пожарно-механической пены для тушения пожаров. Классификация и требования.

Огнетушащие вещества изоляции

Порошки и пена как огнетушащие средства изоляции. Изолирующие свойства пен и огнетушащих порошков. Факторы ликвидация горения пеной и порошковыми составами

Порошок для заправки огнетушителя: состав, типы, марки

Какой порошок используется в огнетушителе? Где применяется ? Вреден или опасен для человека? Свойства минеральной основы (смеси). Обслуживание слежавшегося порошка

Сохранение и восстановление пользовательской средыSave and restore user state

При развертывании операционной системы можно сохранить пользовательскую среду конечного компьютера, выполнить развертывание операционной системы, а затем восстановить пользовательскую среду в новой ОС.When you deploy operating systems, you can save the user state from the destination computer, deploy the operating system, and then restore the user state after the operating systems is deployed. Эта процедура, как правило, используется при установке операционной системы на клиентском компьютере Configuration Manager.This process is typically used when you install the operating system on a Configuration Manager client computer.

Данные о пользовательской среде собираются и сохраняются с помощью последовательностей задач.The user state information is captured and restored by using task sequences. Собранные данные о пользовательской среде можно сохранить одним из следующих способов.When the user state information is captured, the information can be stored in one of the following ways:

  • Данные пользовательской среды можно сохранить удаленно, настроив точку миграции состояния.You can store the user state data remotely by configuring a state migration point. Последовательность задач записи отправляет данные на точку миграции состояния.The Capture task sequence sends the data to the state migration point. Затем после развертывания операционной системы последовательность задач восстановления получает данные и восстанавливает пользовательскую среду на конечном компьютере.Then, after the operating system is deployed, the Restore task sequence retrieves the data and restores the user state on the destination computer.

  • Данные пользовательской среды можно сохранить локально, указав конкретное расположение.You can store the user state data locally to a specific location. В этом случае последовательность задач записи копирует данные пользователя в определенное расположение на конечном компьютере.In this scenario, the Capture task sequence copies the user data to a specific location on the destination computer. После развертывания операционной системы последовательность задач восстановления получает данные пользователя из этого расположения.Then, after the operating system is deployed, the Restore task sequence retrieves the user data from that location.

  • Можно указать жесткие связи, которые будут использоваться для восстановления данных пользователей в исходное расположение.You can specify hard links that can be used to restore the user data to its original location. В этом случае данные пользовательской среды остаются на диске, тогда как старая операционная система с него удаляется.In this scenario, the user state data remains on the drive when the old operating system is removed. После развертывания новой операционной системы последовательность задач восстановления использует жесткие связи для восстановления данных пользовательской среды в исходное расположение.Then, after the operating system is deployed, the Restore task sequence uses the hard links to restore the user state data to its original location.

    Дополнительные сведения см. в разделе Управление пользовательской средой.For more information Manage user state.

§ 55. Приемы развертывания

Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий. Размер сверла или зенкера, которым отверстие (Обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,25 — 0,50 мм и на чистовое 0,05 — 0,015 мм. Глубина резания определяется толщиной срезаемого слоя, составляющей здесь половину припуска на диаметр. Элементы резания при развертывании показаны на рис. 249.

Величина подачи и скорости резания при развертывании оказывают существенное влияние на шероховатость поверхности отверстия. Чем выше требования к качеству поверхности, тем меньше должны быть скорости резания и подачи. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм оставляют припуск под черновое развертывание 0,1-0,15 мм, под чистовое 0,05 — 0,02 мм. Отверстия диаметром меньше 25 мм следует обрабатывать сначала черновой разверткой, затем чистовой. Отверстия диаметром свыше 25 мм обрабатывают предварительно зенкером, затем черновой и чистовой развертками.

Рис. 249. Элементы резания при развертывании

Рис. 250. Развертывание: а — установка развертки и воротка, б — развертка с удлинителем; 1 — вороток, 2 — удлинитель, 3 — развертка, 4 — деталь

Рис. 251. Последовательность обработки отверстия: I — сверление, II — зенкерование, III — черновое развертывание, IV — чистовое развертывание

Рис. 252. Обработка конических отверстий: а — деталь с коническим отверстием, б — обработка отверстия ступенчатым зенкером, в — развертывание разверткой со стружкопомными канавками, г — развертывание конической разверткой с гладкими режущими лезвиями

Для развертывания деталь надежно закрепляют в тисках. Крупные детали не закрепляют. Значительное влияние на шероховатость и точность развертывания оказывает смазка и охлаждение. При отсутствии охлаждения и смазки происходит разбивка отверстия: оно получается неровным, шероховатым и, кроме того, возникает опасность защемления и поломки развертки. Поэтому при развертывании применяют смазочно-охлаждающие жидкости.

Ручное развертывание. Приступая к развертыванию, прежде всего следует:

выбрать соответствующую развертку, затем убедиться, что выкрошенных зубьев или забоин на режущих кромках нет;

проверить величину оставленного припуска на развертывание, который не должен быть больше установленного, так как в противном случае развертка быстро затупится и могут выкрошиться зубья;

осторожно установить в отверстие развертку и проверить ее положение по угольнику 90°. Убедившись в перпендикулярности оси, в отверстие детали вставляют конец развертки так, чтобы ось ее совпала с осью отверстия

Далее плавно вращают развертку, подавая ее в отверстие. Развертку вращают только в одном направлении, при вращении в обратном — испортится лезвие (выкрошится) (рис. 250, а).

Для развертывания отверстий в труднодоступных местах детали 4 применяют специальные удлинители 2 (рис. 250, 6), надевающиеся на квадрат хвостовика развертки 3, а на квадрат хвостовика удлинителя установить вороток 7.

Таблица 3. Брак при развертывании и способы его устранения

На рис. 251 показана последовательность обработки отверстия диаметром 30 мм в стальной детали по 6 — 7 квалитетам;

I — сверление отверстия диаметром 28 мм;

II — зенкерование зенкером диаметром 29,6 мм;

III — развертывание черновой разверткой диаметром 29,9 мм;

IV — развертывание чистовой разверткой диаметром 30 мм.

Обработка конических отверстий. При обработке конических отверстий с большой конусностью (рис. 252, а) применяют комплект из трех инструментов. Вначале обрабатывают отверстие ступенчатым зенкером (рис. 252, б), затем применяют развертку со стружколомными канавками (рис. 252, в) и далее коническую развертку с гладкими режущими лезвиями (рис. 252, г).

Машинное развертывание производят так же, как и сверление, т. е. развертка жестко закрепляется с помощью патрона или переходных втулок в конусе шпинделя станка. При этом наряду с прочным закреплением развертки следует обеспечить совпадение осей шпинделя и развертки.

В табл. 3 указан брак при развертывании и способы его устранения.

Безопасность труда при развертывании, при зенкеровании и зенковании та же, что и при сверлении.

Разновидности зенкеров

Простейшие конические модели зенковок состоят из резчика и хвостовика. Угол конуса в рабочей части может варьироваться от 30 до 120 °. Более сложной вариацией инструмента является резчик с торцевыми зубцами. Количество зубьев в среднем составляет от 4 до 8. Соответственно, чем точнее требуется зенкерование, тем меньше должна быть поверхность резчика. Также существуют цилиндрические устройства, в которых предусмотрена направляющая цапфа. Она входит в формируемые отверстия, обеспечивая, таким образом, совпадение образованного цилиндрического углубления и оси отверстия. Это универсальная техника, при которой сверление, зенкерование и развертывание отверстий производятся инструментом единой формации. В итоге упрощается цикл формирования отверстия и повышается качество очистки прилегающих поверхностей. Почти все модели зенкеров изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

Основные части спирального сверла

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

  • ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
  • станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Физика сверления отверстий

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

  • конструкционные стали;
  • цветные металлы и сплавы;
  • сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Физика рассверливания отверстий

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

  • приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
  • повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
  • обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на . Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

  • Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
  • Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
  • Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
  • При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Развертывание служб удаленного рабочего стола

Серверы, которые вы планируете использовать в своем RDS-развертывании, должны быть добавлены в Пул Серверов (Server Pool) в диспетчере серверов перед началом процесса. Вам потребуется домен Active Directory domain и аккаунт, у которого есть разрешение на установку ролей сервера на выбранный сервер (серверы). Дополнительно может быть установлена роль посредника подключений к удаленному рабочему столу на контроллер домена.

  • Откройте Диспетчер серверов;
  • Выберите «Добавить роли и компоненты» в меню управления;
  • В Мастере добавления ролей и компонентов нажмите «Далее» на экране «Перед началом установки» (Before You Begin).
  • На экране «Выберите тип установки» выберите «Установка служб удаленного рабочего стола» и нажмите «Далее»;
  • На экране «Выберите тип развертывания» выберите «Стандартное» и нажмите «Далее».

Стандартное или быстрое развертывание

  • На экране «Выберите сценарий развертывания» выберите развертывание серверов сеансов (Session-based desktop deployment) и нажмите «Далее».
  • На экране обзора служб ролей (Review role services) отметьте службы ролей для установки и нажмите «Далее».

Роли служб удаленных рабочих столовВыберите сервер из пула серверов

  • На экране определения сервера RD Web Access повторите предыдущий шаг, чтобы добавить сервер в Selected, или поставьте галочку в «Установить службу роли RD Web Access на сервер посредника подключений к удаленному рабочему столу» (Install the RD Web Access role service on the RD Connection Broker server), если вы хотите установить эту роль на тот же сервер, что и посредника подключений к удаленному рабочему столу. Нажмите «Далее». continue.
  • На экране определения серверов RD Session Host выберите один или более серверов из пула серверов, кликнув дважды или с помощью выбора мышью и нажатия на стрелку в центре диалогового окна.
  • На экране подтверждения нажмите «Перезапустить сервер автоматически, если необходимо» (Restart the destination server automatically if required) и нажмите «Развернуть».
  • Когда 3 роли сервера будут установлены, нажмите «Закрыть» на экране хода развертывания (View progress).

Ход развертыванияRDS-развертываниюДашборд служб удаленного рабочего стола в Диспетчере серверов

Как пользоваться ручными, механическими, регулируемыми и разжимными развертками

Рассмотрим особенности инструментов.

Как пользоваться ручными развертками

Ручные развертки по металлу изготавливаются по ГОСТу 7722-77. Размерный ряд — 3–58 мм. Шаги могут варьироваться.

При выборе ручных разверток по металлу мастера обращают внимание на следующие параметры.

  1. Габариты инструмента.

  2. Количество зубьев.

  3. Равномерность их распределения.

  4. Тип режущей части.

  5. Профиль канавок.

  6. Тип зажимной части.

Развертывание отверстий ручным инструментом производится при помощи воротка. Для его закрепления на конце хвостовика имеется специальный паз. Обычно все происходит по такой схеме.

  1. Выполняются разметка и накернивание.

  2. Отверстие высверливается.

  3. Развертка закрепляется в воротке, смазывается и вставляется в отверстие.

  4. Для его развертывания инструмент вращают по часовой стрелке.

  5. Финальный этап — проверка параметров отверстия при помощи калибра.


Изображение №2: развертывание отверстий ручной разверткой

Расскажем о важных особенностях.

  1. Ручные развертки очень эффективны. Режущие зубья имеют острые грани по всей длине.

  2. Диаметры передних поверхностей рабочих частей уменьшены. Инструменты легко входят в заранее подготовленные отверстия нужных диаметров.

  3. При увеличении количества режущих кромок повышается качество обрабатываемых отверстий.

  4. Развертывать отверстия необходимо плавно. Не ускоряйтесь даже при легком ходе. Избегайте рывков.

  5. В обратную сторону развертку вращать нельзя. Это приводит к поломке режущих кромок, а также к появлению задиров в отверстиях.

Как пользоваться машинными развертками

Машинные развертки закрепляют в патронах токарных, сверлильных и фрезерных станков. Эти инструменты имеют короткие рабочие части с крутыми углами передних кромок (до 45°). Машинное развертывание существенно повышает производительность труда.

Для обработки отверстия нужно закрепить развертку, добавить СОЖ и совместить оси. Далее необходимо задать нужную скорость вращения и запустить оборудование.

Машинные развертки и их применение имеют следующие особенности.

  1. Инструменты имеют большое количество режущих кромок. Качество получаемых отверстий находится на очень высоком уровне.

  2. Машинное развертывание требует компенсации биения шпинделя. Для устранения этого негативного фактора служат шарнирные оправки.


Фотография №6: машинное развертывание

Обработка производится на высоких скоростях. Машинные развертки имеют повышенную износостойкость.

Развертка позиционируется точно. За счет этого инструмент плавно входит в отверстие. На все зубья оказывается одинаковой давление. Это значительно повышает точность и минимизирует биение.

Скорость при развертывании меньше, чем при сверлении, примерно в 2–3 раза. Инструменты не перегреваются.

Машинное развертывание требует использования значительного количества смазывающе-охлаждающей жидкости.

Как пользоваться регулируемыми развертками

Регулируемые развертки позволяют изменять наружные диаметры режущих частей под конкретные диаметры отверстий. Это особенно полезно при обработке отверстий с дробными диаметрами.

При помощи небольших регулируемых разверток можно изменять диаметр в пределах до 1 мм. У крупногабаритных инструментов диапазоны настройки расширяются. Диаметры можно варьировать в пределах до 3 мм.

Фотография №7: регулируемая развертка по металлу

Регулируемые развертки используют так же, как и обычные. Основное отличие заключается в том, что инструменты этого типа оснащают сменными ножами, которые надежно фиксируются клиновыми вставками с накладками. Настройка производится при помощи контргайки. При затягивании диаметр обработки увеличивается, а при ослаблении — уменьшается. После настройки диаметр выверяется при помощи штангенциркуля и микрометра.

Как пользоваться разжимными развертками

Их еще называют раздвижными.


Фотография №8: разжимная развертка по металлу

Внутри такой развертки есть шарик и винт. При его закручивании шарик перемещается и распирает грани инструмента. Диаметр немного увеличивается. Использование разжимных разверток позволяет увеличивать диаметры обработки на 0,15–0,5 мм.

При закручивании винтов не рекомендуется прилагать слишком большие усилия. Корпус развертки может треснуть.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector