Огнепреградители

Действие — огнепреградитель

Воздушки проектируют и строят в соответствии с требованиями безопасности. На них устанавливают огнепреградители, защищенные от замерзания; действие огнепреградителей систематически проверяют.
 

Для предупреждения распространения пожара по производственным коммуникациям применяют огнепреградители и гидравлические затворы. Огнепреградители служат для защиты дыхательных линий резервуаров, мерников, аппаратов с легковоспламеняющимися жидкостями, продувочных свечей, линий газовой обвязки резервуаров и др. Действие огнепреградителей основано на том, что горящая смесь газов или паров с воздухом, попадая в огнепреградитель, разбивается в имеющейся там насадке на очень маленькие струйки, при этом происходит большая отдача теплоты, что приводит к снижению температуры, и горение становится невозможным.
 

На продуктопроводах, в которых возможно возникновение огня и распространение пламени, ставят огнепреградители. Их устанавливают также на воз-душках, над дыхательными клапанами резервуаров, мерников и на другом оборудовании. Принцип действия огнепреградителей основан на гашении пламени в узких каналах, диаметр которых меньше гасящего ( тушащего) зазора ( см, гл. При этом тепловые потери из зоны реакции к стенкам канала возрастают и настолько уменьшают скорость пламени, что дальнейшее его распространение становится невозможным.
 

Пламена предварительно перемешанных смесей могут быть также погашены путем непосредственного мгновенного охлаждения. Сюда относится охлаждение зоны реакции. Собственно в этом, по существующим взглядам, состоит главный механизм действия огнепреградителя. Такое устройство состоит из многочисленных узких каналов, каждый из которых обладает эффективным внутренним диаметром, меньшим, чем длина зоны охлаждения, через которые пламя не сможет распространиться. Механизм этот описан в разд.
 

Действие сухих огнепреградителей основано на гашении пламени в узких каналах, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может. Пламегасящая способность огнепреградителя зависит в основном от диаметра гасящих каналов и слабо зависит от их длины. Теплопроводность материалов стенок каналов вследствие большой разницы между плотностями газа и твердого тела практически не влияет на скорость теплоотвода из пламени. На принципе гашения пламени в узких каналах основано действие щелевых огнепреградителей во взрывозащищенном электрооборудовании. Огнепреградители, локализующие ламинарное пламя, пригодны для пламегашения и при детонационном режиме горения. Однако для преодоления возникающих значительных механических нагрузок ( давление при детонации возрастает в несколько десятков раз) огнепрегради-тель, предназначенный для локализации детонационного горения, должен быть достаточно прочным. При детонации, как и в случае большой скорости ламинарного горения, гашение пламени в огнепреградителе может не предотвратить поджигания горючей смеси за огнепреградителем горячими продуктами сгорания. Это может произойти при быстром проникновении через огнепрегра-дитель горячих продуктов сгорания, вызывающих воспламенение горючей смеси. Следовательно, для локализации детонационного горения необходимо, чтобы высота огнепреграждающего слоя обеспечивала охлаждение горячих продуктов сгорания.
 

На продуктопроводах, в которых возможно возникновение огня и распространение пламени, ставят ог — непреградители. Их устанавливают также на воздуш-ках, над дыхательными клапанами резервуаров, мерников и на другом оборудовании. Действие огнепрегра-дителей основано на гашении пламени в узких каналах, диаметр которых меньше гасящего ( тушащего) зазора ( см. гл. При этом тепловые потери из зоны реакции к стенкам канала возрастают и настолько уменьшают скорость пламени, что дальнейшее его распространение становится невозможным. Эффективность действия огнепреградителей в значительной степени определяется диаметром гасящих ( тушащих) каналов.
 

Испытание

Установка огнепреградителя (пламегасителя), не имеющего сертификата ПБ, конечно, редкость, ведь это слишком ответственное оборудование, проходящее перед поставкой/продажей полный цикл сертификационных испытаний по НПБ/ГОСТ, включающий в себя проверку:

• Соответствия изделия конструкторской документации, комплектации.
• Способности локализации пламени.
• Герметичности корпуса.
• Работоспособности изделия при вибрационных нагрузках.
• Температуры поверхности корпуса до наступления деформационных изменений.
• Время эксплуатационной работоспособности под внутренним огневым воздействием.

Схема стенда испытаний огнепреградителя (пламегасителя)

При получении отрицательного результата по любому виду испытаний количество образцов изделий удваивают, повторяя весь цикл испытаний. При повторном фиаско испытания прекращают до выявления причин, устранения недостатков производителем.

 Более подробную информацию по данному вопросу Вы найдете в 

(раздел 8 «Методы испытаний»)

Применение на объектах

Противопожарные клапаны устанавливаются как в вертикальных, так и в горизонтальных проемах противопожарных перекрытий, перегородок в местах пересечения их приточно-вытяжных коробами, каналами, шахтами установок/систем приточно-вытяжной, противодымной вентиляции, в т.ч. в пространстве за подвесными потолками; на ответвлениях воздуховодов в отдельные помещения; для защиты систем дымоудаления шахт, холлов пожарных лифтов.

Как правило, большинством компаний производителей определяются следующие условия для надежной, безотказной работы изготавливаемых ими устройств:

• Они должны быть установлены внутри помещений зданий, где температура воздушной среды не выходит за диапазон от – 30 до + 40℃, при этом должно быть обеспечено отсутствие попадание атмосферных осадков/конденсация влаги внутрь корпуса.
• Воздушная среда в защищаемых помещениях не должна содержать химически агрессивных паров, аэрозолей, газов, способных разрушать металлические конструкции и изоляцию электрических проводов/кабелей.

Для использования в составе систем дымоудаления на стадии проектирования необходимо предусматривать нормально закрытые КП с пределом стойкости к открытому огню не меньше:

• EI 60 – для зданий/сооружений надземных/подземных крытых стоянок автотранспортных средств.
• EI 45 – для удаления летучих разогретых продуктов горения из защищаемых помещений.
• EI 30 – для защиты холлов, вестибюлей, коридоров при монтаже на ответвлениях вентиляционных коробов от шахт дымоудаления или при монтаже дымовых клапанов в проемах самих шахт.

Для помещений, оборудованных системами газового или порошкового/аэрозольного АУПТ, в местах пересечения воздуховодами обслуживающих вентиляционных установок необходимо монтировать оборудование с пределом стойкости к огню не меньше EI 15:

• Нормально открытые – в вытяжных/приточных вентиляционных системах.
• Нормально закрытые – в системах удаления летучих продуктов горения, не осевшей взвеси огнетушащего порошка/аэрозолей, газов после ликвидации очага возгорания.
• Двойного действия – в вентиляционных установках/системах общеобменной вентиляции, в т.ч. применяемых для удаления остатков огнетушащих веществ по окончании тушения пожара.

Существуют различные клапаны для систем вентиляции по своему назначению, конструкции, техническим характеристикам, исполнению. Правильный/грамотный выбор нужных изделий для каждого конкретного здания, общественного сооружения – это прерогатива специалистов проектных организаций; а их монтаж, обслуживание – работников специализированных предприятий, имеющих лицензию МЧС на данные виды работ.

Гравийный огнепреградитель

Гравийный огнепреградитель, разработанный Всесоюзной конторой рекуперации ( ВКР), состоит из двух цилиндрических корпусов, сообщающихся между собой. Внутри верхнего цилиндрического порпуса находится два решетчатых цилиндра, помещенные один в другой.
 

На гравийном огнепреградителе системы ВТР установлена разрывная мембрана.
 

Как показали испытания, огнепреграждающая способность гравийных огнепреградителей напрямую зависит от физико-химических свойств гравия, размера его частиц и высоты слоя. Например, слой гравия от 20 до 50 мм при его размерах 5 25 мм не пропускает пламя при любых концентрациях бензина. Гравий размером 8 25 мм при высоте слоя от 30 до 50 мм также обеспечивает задержку пламени.
 

Для локализации возможного пожара на трубопроводе, соединяющем аппаратурный зал с рекуперационным отделением, устанавливается гравийный огнепреградитель.
 

Во избежание распространения огня при его возникновении на вентиляционных линиях перед прядильными машинами устанавливают задвижки, а на выходе общего воздуховода из цеха — гравийный огнепреградитель со взрывопредохранительны-ми мембранами.
 

В качестве такого теплоемкого материала широко применяется гравий. В гравийных огнепреградителях обычно применяется гравий со средним размером частиц от 5 мм и выше.
 

Огнепреградители предназначены для предотвращения распространения пламени в случае возгорания паровоздушной смеси. Чаще всего используются гравийные огнепреградители, конструкции и характеристики которых приведены в литературе

Аппаратура и оборудование монтируются вне зданий, на открытом воздухе и обслуживаются со щита управления, располагаемого: в помещении. На водородопровсде устанавливают гравийные огнепреградители, печи синтеза снабжают выхлопными мембранами, к водородной линии подводится азот для продувки системы перед пуском.
 

Аппаратура и оборудование монтируются вне зданий, на открытом воздухе и обслуживаются со щита управления, располагаемого в помещении. На водородопроводе устанавливают гравийные огнепреградители, печи синтеза снабжают выхлопными мембранами, к водородной линии подводится азот для продувки системы перед пуском.
 

При объеме сжигаемого газа 480 000 м3 / сут расход электроэнергии составил 384 кВт — ч, а расход мазута — 2760 кг. Для предотвращения увеличения сопротивления прохождению газов через гравийный огнепреградитель его необходимо регулярно очищать.
 

Устройство

Конструкция ОП несложная:

• Корпус, изготавливаемый как из стали, так и из алюминиевых сплавов.
• Внутренний огнегасящий элемент – кассета, блок сеток, насадка с заполнением из пористых или гранулированных материалов.
• Присоединительные штуцера. Редко они стыкуются с ответными штуцерами трубопровода, корпуса технологического аппарата способом электросварки, чаще с помощью фланцевого болтового соединения, как огнепреградитель (пламегаситель) ОПФ.

Конструкция ОП должна быть герметичной, выдерживая значительные силовые, тепловые нагрузки, создающиеся при быстром движении огня под давлением в трубопроводе, сохраняя работоспособность в период эксплуатации в заданном температурном диапазоне.

ОП изготавливаются из материалов, стойких к наружному/внутреннему воздействию химически агрессивной, активной коррозионной среды, для эксплуатации в которой они предназначены.

Огнепреградителями (пламегасителями) защищают:

• Дыхательные линии емкостей с ЛВЖ, ГЖ.
• Дренажные/стравливающие трубопроводы аппаратов/установок с ЛВЖ, горючими газами.
• Трубопроводы к факельным установкам.
• Линии газовой обвязки.
• Трубопроводы налива резервуаров хранения нефтепродуктов.

Это, конечно, далеко не полный перечень тех мест, где необходима установка этих изделий, таких как огнепреградитель (пламегаситель) ОП 80, предназначенный для исключения попадания пламени в резервуар с ГЖ.

Довольно часто ОП является составной частью другой трубопроводной арматуры, например, дыхательного или предохранительного клапана.

Огнепреградитель ОП (ААН)

Назначение

Огнепреградитель ОП (ААН) устанавливается между вертикальным резервуаром и предохранительным или дыхательным клапаном. Огнепреградитель ОП предназначен для временного предотвращения проникновения огня (пламени или искры) внутрь резервуара с нефтью и нефтепродуктами через дыхательные клапаны (патрубки вентиляционные или клапаны предохранительные) при воспламенении выходящих из резервуара взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом. Таким образом, обеспечивается защита нефти от вспышки или взрыва.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды огнепреградитель ОП (ААН) изготавливаетсяв исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Устройство и принцип работы

Конструктивно огневой предохранитель ОП (ААН) представляет собой стальной корпус с фланцами, внутри которого в кожухе размещена круглая кассета. Задержка пламени кассетой лежит в основе принципа действия огнепреградителя ОП.

Кассета состоит из пакета чередующихся гофрированных и плоских пластин, образующих каналы малого диаметра. Пламя, попадая в каналы малого сечения, дробится на отдельные мелкие потоки. Поверхность соприкосновения пламени с огнепреградителем ОП увеличивается, возрастает теплоотдача стенкам каналов, и пламя гаснет. Конструкция огнепреградителя ОП сборно-разборная. Это позволяет периодически извлекать кассеты для осмотра и контроля за их состоянием.

Основой конструкции ОП является огнепреграждающий элемент 2, размещенный между двух половинок корпуса 1, стягиваемых между собой четырьмя шпильками 3. Огнепреграждающий элемент состоит из плоской и гофрированной лент, намотанных на ось. Ось также предохраняет элемент от выпадания.

Гасящее действие огнепреградителя ОП, установленного на крыше резервуара типа РВС, основано на принципах интенсивного теплообмена. Теплообмен происходит между стенками узких каналов огнепреграждающего элемента и проходящим через него газовоздушным потоком. При этом достигается снижение температуры газовоздушного потока до безопасных пределов.

Общий вид огнепреградителей ОП:

1 — корпус, состоящий из двух половинок; 2 — огнепреграждающий элемент; 3 — четыре соединительных шпильки.

Технические характеристики

Еще:  |  или  |  между  |  аан  |  элемент  |  огнепреградитель  |  при  |  резервуара  |   |  огнепреграждающий  |  огнепреградителя  |  пламени  |  не более  |  состоит  |  размеры  |   мм  |  пламя  |  каналы  |  малого  |   | 

Управление

Управление выполняется:

• В автоматическом режиме – по командному сигналу от приборов АПС, блоков контроля/пуска систем пожаротушения тонкораспыленной водой, порошками, аэрозолями, газами; клапанов управления автоматических установок водяного тушения со спринклерными, дренчерными оросителями.
• Дистанционно – от команд, которые выдает шкаф управления противопожарными клапанами, установленный в диспетчерской/в помещении пультовой дежурной смены предприятия/организации, а также с кнопок, установленных в пожарных шкафах или возле эвакуационных выходов. Перевод заслонок из исходных – открытых/закрытых положений в рабочее состояние выполняется при подаче электропитания на привод или при его обесточивании.
• Возврат заслонок в исходные положения после эксплуатации в условиях пожара или контрольных испытаний после окончания монтажно-наладочных работ, проверок работоспособности в зависимости от вида/типа, исполнения изделий выполняется подачей электропитания или вручную. Как правило, все устройства огне-, дымо-преграждения снабжены внешними датчиками положения заслонки с дублированием этой информации на контрольных панелях блоков/шкафов управления.

Электроприводы противопожарных клапанов, являющиеся исполнительными устройствами нормально закрытых, дымовых КП, согласно указаниям СП 7.13130.2013 обязаны сохранять исходное положение заслонки при отключении электроснабжения привода устройства.

Дополнительная информация по теме

Кассетный огнепреградитель

Кассетный огнепреградитель ( см. рис. 23 6) состоит из корпуса /, внутри которого находится огнепреграждающая кассета 4 из гофрированных и плоских металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы. Одной из разновидностей огнепреградителей этого типа является пластинчатый огнепреградитель, в котором кассета представляет собой пакет из плоскопараллельных металлических пластин со строго определенным расстоянием между ними.
 

Кассетный огнепреградитель ( рис. 4.1, б) состоит из корпуса /, внутри которого находится огнепреграждающая кассета 4 из гофрированной и плоской металлических лент, плотно свитых в рулон таким образом, что в нем образуются вертикальные узкие каналы, через которые свободно проходит горючая смесь, а пламя распространяться не может.
 

Кассетный огнепреградитель ( рис. 8.10, б) представляет собой корпус J, в который вмонтирована огне-преграждающая кассета 2 из гофрированной и плоской металлических лент, плотно свитых в рулон. Пластинчатый огиепрегради-тель ( рис. 8.10, е) имеет корпус /, в котором находится пакет 2 из плоскопараллельных металлических пластин со строго определенным расстоянием между ними. У сетчатого огиепрегради-теля ( рис. 8.10, г) в корпусе 1 размещен пакет 2 из плотно сжатых металлических сеток. Пористый металлоке-рамический элемент может быть выполнен в виде плоского диска или трубки.
 

Кассетный огнепреградитель ( рис. 7 6) представляет собой корпус 1, в котором находится огнепреграждаю-щая кассета 2 из гофрированной и ( плоской металлических лент, плотно свитых в рулон.
 

Кассетные огнепреградители устанавливают на резервуарах или на газовых коммуникационных трубопроводах резервуарных парков для светлых нефтепродуктов и нефтей, на хранилищах с органическими растворителями, на емкостях с аммиачной водой и др. Следует иметь в виду, что тонкая алюминиевая лента, применяемая для изготовления кассет, является недостаточно прочным материалом, а коррозионная устойчивость ленты невелика.
 

Насадочные и кассетные огнепреградители могут быть использованы для большинства горючих газов и паров, образующих с воздухом горючие смеси с нормальными скоростями распространения пламени до 45 см / сек.
 

Применение кассетных огнепреградителей особенно целесообразно, когда по условиям эксплуатации требуется минимальное сопротивление огнепреградителя.
 

У кассетных огнепреградителей из гофрированной и плоской лент за величину максимального пламегасящего канала принимается значение высоты, опущенной из вершины треугольника гофра на плоскую ленту.
 

В кассетных огнепреградителях из гофрированной и плоской лент условно за диаметр пламегасящего канала принимается значение высоты, опущенной из вершины треугольника гофра на плоскую ленту.
 

При изготовлении кассетных огнепреградителей недостаточно прочные и коррозионно неустойчивые алюминиевые ленты должны быть заменены лентами из нержавеющей стали.
 

Огнегасящим элементом кассетных огнепреградителей является предохранительная кассета из гофрированной алюминиевой ленты толщиной 0 3 — 0 47 мм. Гофрированная лента наложена на плоскую, обе вставлены в прорезь стального стержня ( спирально навиты вокруг него), при этом получается кассета с прямыми вертикальными пламягасящими каналами в виде треугольника с основанием 39 — 40 мм и высотой 1 25 — 1 50 мм. Длина пламягасящих каналов при этом равна 80 мм.
 

Устройство

Любое устройство для вентиляции состоит из следующих элементов:

• Корпуса. Он может быть квадратного, круглого или прямоугольного сечения. Изготавливается из металлических сплавов, не подверженных коррозии, или оцинкованной стали. Имеет один фланец – стеновое исполнение или два присоединительных элемента – для канального варианта монтажа.
• Заслонки – поворотной конструкции, располагающейся полностью внутри корпуса. Может быть только цельной, для обеспечения надежности и плотности изделия; дроссельные заслонки, предназначенные для регулировки потоков воздуха, что состоят из нескольких частей, соединенных между собой, для КП не применяются. Для установки на вентиляционные прямоугольные короба большого сечения изготавливаются с несколькими заслонками, называемые многостворчатыми.
• Корпуса огнезадерживающих клапанов выпускаются в двух вариантах исполнения – для внутреннего и наружного размещения привода.
• Для обеспечения необходимого предела стойкости к воздействию огневого потока, способного распространяться по вентиляционному коробу/каналу, заслонку и стенки корпуса обрабатывают термостойкими покрытиями/красками, отвечающими требованиям по огнезащите металлических конструкций.
• Привода. Он может быть пружинным, электромагнитным или электромеханическим. Управление приводом осуществляется дистанционно или в автоматическом режиме. В качестве побудительной внешней системы в большинстве случаев используются установки АПС с тепловыми, газовыми, дымовыми пожарными извещателями, способными фиксировать тление, начальную стадию возгорания органических веществ.

Устройство противопожарного клапана

Размеры противопожарных клапанов различны в связи с тем, что сечение вентиляционных коробов, каналов/шахт на общественных, промышленных объектах сильно различаются. Ряд стандартных типоразмеров обычно начинается от диаметра в 200 мм – для КП круглого сечения, 200 х 200 мм – для изделий квадратного/прямоугольного сечения. Пределов габаритам не установлено, при необходимости защиты крупных вентиляционных систем промышленных предприятий, общественных объектов с большим сечением воздуховодов многие производители изготавливают такое оборудование на заказ, если готовые варианты из выпускаемой линейки моделей не подходят по размерам или исполнению.

Блок управления противопожарными клапанами от различных производителей предназначен для контроля за группой КП – от 1 до 4 шт., формируя командные сигналы на открытие/закрытие заслонок. БУПК также необходим для наблюдения за исправностью электромеханических, реверсивных, электромагнитных приводов, наличием электроснабжения, проверки работоспособности устройств в составе систем приточно-вытяжной вентиляции, дымоудаления.

Принцип работы

Огнепреградители — устройство и конструкция

Данные пластины имеют плоскую форму и расположены параллельно друг другу. Если огнепреградитель имеет сетчатый тип конструкции, то в нем части, выполненные из метала, расположены впритык друг с другом. Этими частями являются сетки, выполненные из металла. И, наконец, металлокерамического типа огнепреградитель выглядит следующим образом. В его корпусной основе вмонтирована деталь, имеющая форму диска, данная деталь имеет пористую структуру и выполнена либо из металлокерамики, либо из металлического волокна.

Самыми распространенными огнепреградителями на сегодняшний день являются преградители сетчатого типа. Данный тип используется уже достаточно большое количество времени и зарекомендовал себя с наилучшей стороны. Наибольшее распространение они получили в сжигающих топливные смеси установках. В данных преградителях сам рабочий элемент, отвечающий за пожарную безопасность, выполнен из множества сеток, ячейки которых равняются порядка 0,25 миллиметра, и выполнены эти элементы из латуни. Весь рабочий элемент вмонтирован в обойму, которая имеет съемную конструкцию.

На сегодняшний день распространение получил еще и такой тип, как огнепреградители жидкостного типа действия. Данные элементы выполняют те же функции, что и вышеперечисленные, однако при этом они должны выполнять еще и дополнительные работы. А именно защищать установки от взрывной волны и ставить препятствие для ее распространения. Предотвращать попадание огнеопасных смесей в провод, а именно защищать от попадания кислорода и воздушных масс. А так же не создавать практически никакого сопротивления газовым потокам.

Сетчатый огнепреградитель

Сетчатые огнепреградители, не обладающие достаточной механической прочностью, находят применение только при газооборудовании с помощью природных или сжиженных углеводородных газов.
 

Сетчатые огнепреградители просты в изготовлении и обладают небольшим сопротивлением газовому потоку, однако они не получили широкого распространения в промышленности, так как обладают малой механической прочностью огнепреграж-дающего элемента и возможностью быстрого прогорания сеток при возникновении факела пламени на их поверхности.
 

Сетчатые огнепреградители обладают малой теплоемкостью и могут локализовать пламя при его стабилизации в течение только очень непродолжительного времени.
 

Сетчатый огнепреградитель ( рис. 7, г) представляет собой корпус /, в котором находится пакет 2 плотно сжатых металлических сеток.
 

Сетчатые огнепреградители не сложны в изготовлении и обладают небольшим сопротивлением газовому потоку. Недостатками их являются малая механическая прочность огнепреграждающего элемента и возможность быстрого прогорания сеток при возникновении факела пламени на их поверхности.
 

Сетчатые огнепреградители, не обладающие достаточной механической прочностью, могут найти лишь ограниченное применение.
 

Достоинствами сетчатых огнепреградителей являются их малое гидравлическое сопротивление, легкость изготовления и простота обслуживания. Благодаря малому гидравлическому сопротивлению сетчатые огнепре-градители обладают большой пропускной способностью.
 

Эффективность сетчатых огнепреградителей может быть существенно повышена путем обильного смачивания сеток маслом.
 

Наиболее применимы сетчатые огнепреградители, которые еще в начале прошлого века стали устанавливать в шахтерских лампах ( лампах Деви) для предотвращения взрывов рудничного газа. Эти огнепреградители рекомендуются для защиты установок, в которых сжигается газовое топливо. Огнепреграждающий элемент состоит, как правило, из 12 слоев латунной сетки с размером ячеек 0 25 мм, зажатых между двумя перфорированными пластинами. Пакет сеток должен быть укреплен в съемной обойме. Корпус огиепреградителя может быть изготовлен из чугунного или алюминиевого сплава и состоит из двух одинаковых частей, соединенных болтами с расположенной между ними съемной обоймой.
 

Существенный недостаток сетчатых огнепреградителей заключается в малой механической прочности сеток и возможности их быстрого прогорания. Эти недостатки значительно снижают надежность локализации пламени сетчатыми огнепреградителями. Поэтому сетчатые огнепреградители применяются сравнительно редко, например для локализации пламени медленно-горящих паровоздушных смесей в картерах дизелей.
 

Так как эффективность металлических сетчатых огнепреградителей при гашении пламени ограничена, они непригодны в тех случаях, когда возможны сильные взрывы, но могут быть использованы при взрывах средней силы, даже если через них должен пройти большой объем продуктов сгорания, как, например, в случаях взрывов в картерах дизелей.
 

Одной из разновидностей огнепреградителей являются сетчатые огнепреградители. В основе их взрывозащи-ты лежит принцип отвода теплоты из пламени и раскаленных продуктов горения в сетку огнепреградителя. При этом пламя, проходя через ячейки сетки, остывает до температур, не вызывающих воспламенение окружающей взрывоопасной смеси. В оболочках, образованных сетками, давления взрыва значительно ниже Ртах, что способствует интенсивному охлаждению пламени. Взрывозащитные свойства сетчатых огнепреградителей определяются размером ячейки и материалом сетки. В настоящее время отсутствуют расчетные методы оценки взрывозащитных свойств сетчатых огнепреградителей, поэтому они определяются экспериментально на конкретных видах оборудования.
 

В работе сетчатые огнепреградители ( рис. 28) рекомендованы для защиты установок, в которых сжигают городской газ. Корпус огнепреградителя изготовлен из ковкого чугуна или алюминиевого сплава и состоит из двух одинаковых частей, соединенных болтами с расположенной между ними съемной обоймой.