Бутиловый эфир (бутилакрилат) в рязани

Скачивание книги

После успешного прохождения платежа (любым способом) и возврата в магазин KrutilVertel с сайта платежной системы Вы попадаете на страницу успешной оплаты:

Купленная Вами книга будет находиться в Вашем личном кабинете, откуда ее всегда можно будет скачать.

Обратите внимание, что после совершения оплаты, Вам необходимо вернуться обратно с сайта платежной системы на сайт KrutilVertel. В случае, если по каким либо причинам Вы не вернулись обратно на сайт и закрыли вкладку платежной системы с сообщением про успешное прохождение платежа, сообщите нам об этом — мы вышлем Вам письмо в котором будет указан доступ для скачивания книги

В случае, если по каким либо причинам Вы не вернулись обратно на сайт и закрыли вкладку платежной системы с сообщением про успешное прохождение платежа, сообщите нам об этом — мы вышлем Вам письмо в котором будет указан доступ для скачивания книги.

Где используется полиэтилен?

• Свойства химической инертности позволяют полиэтилену не портится и не разлагаться при контакте с различными веществами, оно же машет ему быть склеенным различными видами клея.
• Но клей для полиэтилена, конечно, тоже существует.
• Склейка полиэтилена требует вещества, которое хорошо прилипнет к гладкой поверхностям, а после затвердения не даст им разойтись.
• Существует два основных способа скрепить части полиэтилена в единое целое:
• Высокотемпературная сварка ( хотя температура плавления полиэтилена не так уж высока, и можно использовать обычный утюг)
• Специальные клеящие составы, которые произведены для соединения полиэтилена.
• Для склеивания при помощи утюга, нужно выложить края на деревянную рейку и выровнять их по ней. Затем сверху кладется двойной лист газеты, чтобы избежать перегрева полиэтилена и прилипания его к поверхности утюга. После чего, склеиваемые детали нужно как при обычной глажке проработать утюгом в месте стыка.

• Нельзя ответить однозначно, какую именно температур или режим глажки выбрать? Нужно ориентироваться на тот как реагирует полиэтилен на сварку. Тонкий полиэтилен может еще больше истончится, а шов будет почти не виден. В этом случае нужно понизить температуру и временно убрать утюг, так как материал может истончится и образовать дыры.
• Если шов не образуется, напротив температуру надо прибавить.
• Работать надо быстро, дыры от температурного воздействия могут появится и за 1 секунду.
• Для проверки прочности края склейки нужно потянуть в противоположные стороны, шов не должен расходиться.
• Такое склеивание полиэтилена достаточно эффективно, так как при сварке краев они образуют единое целое- полученный шов будет полностью герметичен. Однако воздействие температуры само по себе истончает и портит полиэтилен.
• Хорошо и то, что не нужно приобретать никаких дополнительных средств, а склеивание происходит быстро. Однако этот метод требует определенной ловкости и может испортить изделие. Профессионалы могут использовать электропаяльник.
• Такой метод подходит для областей низкого давления. В случае запланированного высокого давления на полученный шов лучше выбрать профессиональный клей.

Применение[править | править код]

Более 50 % производимого метилметакрилата используется для получения акриловых полимеров. В форме полиметилметакрилата и других смол он применяется, главным образом, в виде листов пластика, порошков для литья и формовки, поверхностных покрытий, эмульсионных полимеров, волокон, чернил и плёнок. Метилметакрилат также применяется в производстве материалов, известных под названием плексигласа или люцита. Они используются в зубных протезах, твердых контактных линзах и клеях. N-бутилметакрилат используется в качестве мономера для смол, сольвентных покрытий, клеев и присадок к маслам, а также входит в состав эмульсий для аппретирования тканей, кожи и бумаги, применяется в производстве контактных линз[неавторитетный источник?].

9.2. Приготовление растворов

9.2.1. Основной стандартный раствор акролеина.

Основной стандартный раствор акролеина готовят в мерной
колбе вместимостью 100 см . Для этого в неё вносят (40 — 50) см3
соляной кислоты (1300) по объему,
закрывают пробкой, взвешивают на аналитических весах, добавляют 10 капель
(свежеперегнанного при температуре 52,5 °С) акролеина. Повторно взвешивают с
закрытой пробкой, доводят раствором соляной кислоты (1:300) до метки. По
разности взвешивания определяют массу навески акролеина (m,
мкг).

Концентрацию основного
стандартного раствора акролеина С_осн, мкг/см3)
рассчитывают по формуле:

, где

(1)

m — масса навески акролеина, мг;

103 — перевод мг в мкг;

V — объём мерной колбы, см3.

Основной стандартный раствор хранят не более трёх дней.

9.2.2. Стандартный раствор акролеина № 1.

Стандартный раствор № 1 с
массовой концентрацией акролеина 10 мкг/см3 готовят путём
разбавления основного стандартного раствора раствором соляной кислоты (1:300)
по объёму в колбе вместимостью 100 см . Необходимый объём основного
стандартного раствора (V, см3) вычисляют по формуле:

(2)

C₁ — концентрация
стандартного раствора № 1, мкг/см3;

V₁, — вместимость колбы со стандартным
раствором № 1, см3;

С_осн, — концентрация акролеина в основном
стандартном растворе, мкг/см3.

Раствор используется свежеприготовленным.

9.2.3. Соляная кислота (1:300) по объёму.

Раствор готовят разбавлением соляной кислоты в соотношении
(1:300) по объёму. Для этого в колбу вливают 300 см3
дистиллированной воды и затем при перемешивании добавляют 1,00 см3
соляной кислоты с удельным весом 1,188 г/см3.

9.2.4. Раствор сульфанилата натрия.

Растворяют 8,00 г безводной сульфаниловой кислоты в 150 см3
2 % раствора гидроксида натрия.

Раствор готовят перед употреблением.

9.2.5. Гидроксид натрия 2 % раствор.

2 % раствор гидроксида натрия готовят путём растворения 2,00
г гидроксида натрия в 98 см3 дистиллированной воды.

9.2.6. Нитрит натрия 0,3 %.

0,3 % раствор нитрита натрия готовят растворением 0,30 г
вещества в 99,7 см3 дистиллированной воды.

9.2.7. Соляная и серная кислоты (1:4) по объёму.

Растворы соляной (1:4) и серной кислот (1:4) по объёму
готовят из концентрированных кислот. 20 см3 кислоты разбавляют 80 см3
дистиллированной воды.

9.2.8. Силикагель КСКГ.

Силикагель фракции (0,25 — 0,5) мм просеивают через сито с
диаметром отверстий (0,25 — 0,5) мм, переносят в колбу, заливают горячим 5 %
раствором соляной кислоты и кипятят в течение одного часа, промывают несколько
раз теплой дистиллированной водой до нейтральной реакции. Промытый силикагель
сушат при температуре (150 — 180) °С до сыпучего состояния в сушильном шкафу.

Хранят в чистой ёмкости с пришлифованной пробкой.

9.2.9. Соляная кислота 5 % раствор.

5 % раствор соляной кислоты готовят путём осторожного
добавления 11,6 см3 концентрированной соляной кислоты в колбу с
небольшим количеством дистиллированной воды (60 — 70) см3. Объём
раствора доводят до 100 см3 дистиллированной водой

История

Первая акриловая кислота была создана в 1843 году. Метакриловая кислота , полученная из акриловой кислоты , была создана в 1865 году. Реакция между метакриловой кислотой и метанолом приводит к образованию сложного эфира метилметакрилата. Полиметилметакрилат был открыт в начале 1930-х годов британскими химиками Роуландом Хиллом и Джоном Кроуфордом из Imperial Chemical Industries (ICI) в Соединенном Королевстве. ICI зарегистрировала продукт под торговой маркой Perspex. Примерно в то же время химик и промышленник Отто Рем из компании Rohm and Haas AG в Германии попытался произвести безопасное стекло путем полимеризации метилметакрилата между двумя слоями стекла. Полимер отделился от стекла в виде прозрачного пластикового листа, которому Рем дал торговую марку Plexiglas acrylic в 1933 году. И Perspex, и Plexiglas acrylic были коммерциализированы в конце 1930-х годов. В США компания EI du Pont de Nemours & Company (ныне DuPont Company) представила свой собственный продукт под торговой маркой Lucite. В 1936 году компания ICI Acrylics (ныне Lucite International) начала первое коммерчески жизнеспособное производство безопасного акрилового стекла. Во время Второй мировой войны и союзники, и силы Оси использовали акриловое стекло для перископов подводных лодок, лобового стекла самолетов, навесов и орудийных турелей. Пилоты самолетов, глаза которых были повреждены летящими осколками ПММА, чувствовали себя намного лучше, чем те, кто получил травмы от стандартного стекла, демонстрируя лучшую совместимость между тканями человека и ПММА, чем стекло. После войны последовали гражданские заявления.

Имена

Обычные орфографические стили включают полиметилметакрилат и полиметилметакрилат . Полный ИЮПАК химического название поли (метил — 2-метилпроп ный оат). (Использование «an» вместо «en» — распространенная ошибка.)

Хотя ПММА часто называют просто «акрилом», акрил может также относиться к другим полимерам или сополимерам, содержащим полиакрилонитрил . Известные торговые марки включают Acrylite, Lucite, PerClax, R-Cast, Plexiglas acrylic, Optix, Perspex, Oroglas, Altuglas, Cyrolite, Astariglas, Cho Chen и Sumipex.

Контроль внутрилабораторной прецизионности

13.1.
Контроль точности в форме стабильности градуировочной характеристики

13.1.1. Для контроля стабильности градуировочной характеристики готовят 3
контрольных раствора любого из определяемых веществ с концентрациями,
относящимися к началу, середине и концу градуировочной характеристики.
Последовательно анализируют контрольные пробы, проводят определение
концентрации компонента по градуировочному коэффициенту, сравнивают результаты
анализов с реальным значением его концентрации в пробе, рассчитанной по
процедуре приготовления.

13.1.2. Стабильность градуировочной характеристики считают удовлетворительной,
если для каждой контрольной точки выполняется следующее неравенство:

 где                                                 (6)

C — C_г — расхождение между
аттестованным по процедуре приготовления значением концентрации и
концентрацией, определенной с помощью градуировочной характеристики, мкг/см3;

C_г —
концентрация компонента, определенная по градуировочной характеристике;

K_г —
норматив контроля стабильности градуировочной характеристики, K_г = 15 % отн.

13.1.3. Контроль стабильности градуировочной характеристики осуществляется не
реже одного раза в 3 месяца. Градуировочная характеристика считается
стабильной, если отклонение не превышает ± K_г. Если условие не выполняется, эксперимент повторяют.
Если результат повторного сравнения неудовлетворителен, то выясняют причины,
приводящие к получению неудовлетворительных результатов контроля и устраняют
их. В случае невозможности устранения причин, приводящих к превышению норматива
градуировочной характеристики, градуировку проводят заново.

13.2. Контроль
повторяемости параллельных определений при измерении среднесменных концентраций
определяемых компонентов

Подробнее о «(2-Гидроксиэтил)-2-метилакрилат»

Информационная карта «(2-Гидроксиэтил)-2-метилакрилат» —
13.07.2020 была частично изменена в поисковой базе.

Регистрационый номер:
ВТ-004401

Химическое название вещества по IUPAC:
(2-Гидроксиэтил)-2-метилакрилат

Наименование технического продукта CAS:

Структурная формула:
C₆H₁₀O₃

Синонимы:
Метакриловый эфир этиленгликоля, монометакрилат этиленгликоля, (2-гидроксиэтил)метакрилат, гликоль метакрилат

Торговые названия:

Регистрационные номера:
Роспотребнадзор:

РПОХВ:
ВТ-004401
CAS:
868-77-9
RTECS:
OZ4725000
EC:

Дата регистрации:
28.08.2013 г.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Химическая промышленность

АГРЕГАТНОЕ СОСТОЯНИЕ:

жидкое

Точка кипения:

95 °C

Точка плавления:

-12 °C

Форма выпуска:
Жидкость

Средства индивидуальной защиты:

респиратор;защитные очки;перчатки;другое

Меры при разливе и рассыпании:

Утилизация:

Опасность воспламенения и горения:

Температура вспышки:

101 °C

о.т.:

з.т.:

Кумулятивность:

слабая

Клиническая картина острого отравления:
Слабость, вялость, возбуждение, сменяющееся торможением, нарушение координации движений, потеря болевой чувствительности, агрессивность, цианоз конечностей, головная боль, головокружение, нарушение частоты и ритма дыхания, першение в горле, кашель, чихание, одышка, боли в области живота, тошнота, рвота, диарея

Центральная нервная и дыхательная системы, желудочно-кишечный тракт, миокард, селезенка, печень, почки, кровь

Раздражающее действие:

На кожу:
да.На глаза:
да.

Кожно-резорбтивное действие:

да

Сенсибилизирующее действие:

не изучалось

Репротоксическое действие:

да

Тератогенное действие:

не изучалось

Мутагенное действие:

да

Канцерогенное действие — человек:

не изучалось

Канцерогенное действие — животные:

да

Первая помощь при отравлениях:

При вдыхании — свежий воздух, покой, тепло, чистая одежда. При попадании через рот — обильное питье. При попадании на кожу — промыть проточной водой. При попадании в глаза — тщательное промыть струей воды. В случае необходимости обратиться за медицинской помощью

Гигиенические нормативы

ПДК (атмосферный воздух)
м.р.	мг/м куб
с.с.	мг/м куб
Класс опасности
ПДК (раб.зона)
м.р.	20 мг/м куб
с.с.
Класс опасности	4
ДУ (пищевые продукты)
ПДК (водные объекты)
0,03 мг/л
с.-т.
Класс опасности	4
Питьевая вода
мг/л
Класс опасности
Вода питьевая, расфасованная в емкости
Первая категория
Высшая категория
Класс опасности
ПДК (почва)
мг/кг
Вещество
а) песчаные и супесчаные
б) кислые (суглинистые и глинистые), pH KCL
в) близкие к нейтральным, нейтральные (суглинистые и глинистые), pH KCL > 5,5
ПДУ (кожа)
Класс опасности
Примечание

Метод определения:

Экологические нормативы

ПДК рыб.хоз. (мг/л)

0,1 токс., 4 класс опасности

Получение

Исторически первым промышленным методом синтеза метилметакрилата (1930-е, Rohm & Haas, Германия; ICI, Великобритания) является ацетонциангидринный процесс, в котором исходными веществами являются ацетон и синильная кислота, образующие при конденсации ацетонциангидрин:

(CH₃)₂CO + HCN → (CH₃)₂C(OH)CN

Ацетонциангидрин затем гидролизуется 98 % серной кислотой с образованием сульфата метакриламида, который далее подвергают метанолизу, в результате чего образуется метилметакрилат и гидросульфат аммония:

(CH₃)₂C(OH)CN + H₂SO₄ + H₂O → CH₂=C(CH₃)CONH₂•H₂SO₄

CH₂C(CH₃)CONH₂•H₂SO₄ + CH₃OH → CH₂=C(CH₃)COOCH₃ + (NH₄)HSO₄

Гидролиз ацетонциангидрина проводят при 80—140 °C, метанолиз — при ~80 °C, выход продукта составляет ~80 % (по ацетону).

Вариантами метода является дегидратация ацетонциангидрина в метилметакрилонитрил с его последующим метанолизом в присутствии серной кислоты:

(CH₃)₂C(OH)CN → CH₂=C(CH₃)-CN

CH₂=C(CH₃)CN + CH₃OH + H₂SO₄ → CH₂=C(CH₃)COOCH₃ + (NH₄)₂SO₄;

метилметакрилонитрил также может быть синтезирован окислительным аммонолизом изобутилена (процесс Asahi Glass Co.):

CH₂=C(CH₃)-CH3 + NH₃ + → CH₂=C(CH₃)CN

Недостатками циангидринного процесса является использование крайне токсичного цианистого водорода, образование в больших количествах в качестве побочного продукта бисульфата аммония (~1.5 т на тонну метилметакрилата) и высокая энергоемкость при его утилизации.

Для устранения этих недостатков был разработан ряд методов промышленного синтеза метилметакрилата исходя из изобутилена и пропилена — побочных продуктов производства этилена крекингом и самого этилена.

Использование клея для полиэтилена

БФ-2 и БФ-4

Клей для полиэтилена токсичен и является довольно сильным аллергеном. Соблюдайте все необходимые требования техники безопасности.

Если у вам предстоит большой объем работ по склейке, используйте специальный пистолет для клея.

Эпоксидный клей

Второй по доступности метод склейки пленки – это эпоксидный клей.

Этот клей не является изготовленным специально для этой работы, но его степени адгезии хватает и на этот весьма капризный к клею материал. Для наилучшего результата поверхность полиэтилена нужно загрубить наждачной бумагой, обезжирить и только потом можно проводить работы.

Из эпоксидных клеев можно взять «контакт» Российского производства.

Двухкомпонентный акриловый клей

Акриловый клей, содержащий микроскопические шарик стекла, самый лучший вариант для склейки полиэтилена. Большинство жидкий клеев просто скатываются с поверхности полиэтилена не давая должной адгезии. Некоторые двухкомпонентные клеи содержат микрогранулы для улучшения сцепления с поверхностью. Если в вашем клее этого нет, можно добавить тертый мел.

Двухкомпонентный в данном случае обозначает, что клей состоит из двух элементов – акрилового адгезивного вещества и активатора, который помогает произвести склеивание сложных поверхностей.

Вспененный полипропилен

Easy –Mix- Pe-PP – походящий клей для вспененного полиэтилена и полипропилена. Теплоизоляцию из вспененного материала, как и многие другие похожие по свойствам материалы очень удобно клеить двухкомпонентным составом на основе метилакрилата. Использование именно этого варианта избавляет даже от предварительной обработки поверхностей. В составе уже есть праймер, который изменяет структуру поверхности, делая ее более подверженной адгезии.

Этот клей не нужно разводить. Он имеет пастообразную, удобную для работы форму.

5.2. Реактивы

Гексан, осч (99,85 %) «Криохром»
Tenax-TA 60/80 mesh Rescek corporation
Акролеин (98,1 %) Product 01680 для хроматографии
Акриловая кислота (99,6 %)	ТУ 2431-001-5247063-02
Бутилакрилат (99,5 %)	ТУ 2435-002-52470063-03
Метилакрилат (99,4 %)	ТУ 2435-003-52470063-03
Метанол, хч (99,8 %) для хроматографии
Бутанол, хч (99,8 %) для хроматографии
Этилакрилат (99,5 %)	ТУ 2435-004-52470063-03
Азот баллонный
Водород баллонный	ГОСТ 9297-74
Воздух сжатый, класс 7	ГОСТ 3022-89
Сита молекулярные СаА (0,25 — 0,5 мм)	ТУ 38401-213-78
Спирт этиловый, хч (99,8 %)	ГОСТ 10749.15-90
Ацетон, чда (99,5 %)
Вода дистиллированная
Силикагель марки КСК или КСМ (0,25 — 0,5 мм)	ТУ 38.102.185-87
Кислота хлористоводородная, хч
Серебро азотно-кислое, чда

Примечание.
Допускается применение других средств измерений, вспомогательных устройств,
материалов и реактивов по метрологическим характеристикам и качеству не хуже
указанных в данном разделе.

6. Требования
безопасности

6.1. При
выполнении измерений соблюдают требования безопасности, установленные для
работы с токсичными, едкими и легковоспламеняющимися веществами по ГОСТ
12.1.005-88 и  ГОСТ
12.1.007-76.

6.2. При
работе с легковоспламеняющимися веществами соблюдают меры противопожарной
безопасности по ГОСТ
12.1.004-91 и имеют средства пожаротушения по ГОСТ
12.4.009-90.

6.3. При
работе на газовом хроматографе соблюдают правила электробезопасности в
соответствии с ГОСТ
12.1.019-09 и инструкцией по эксплуатации прибора.

6.4. При
работе со сжатыми газами необходимо соблюдать «Правила
устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»,
утвержденные постановлением Госгортехнадзора России № 91 от 11.06.2003 и ГОСТ
12.2.085-2002. Запрещается открывать вентиль баллона, не установив на нем
понижающий редуктор.

6.5. Помещение
лаборатории должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Содержание
вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК (ОБУВ),
установленных ГН
2.2.5.1313-03 (ГН
2.2.5.2308-07).

6.6. Необходимо
провести обучение работающих безопасности труда согласно ГОСТ
12.0.004-90.

7. Требования к
квалификации оператора

К выполнению измерений и обработке
полученных результатов допускаются специалисты, имеющие высшее или специальное
химическое образование или опыт работы в химической лаборатории и владеющие
техникой хроматографического анализа, освоившие метод анализа и уложившиеся в
нормативы оперативного контроля при выполнении процедур контроля погрешности
анализа.

8. Условия измерений

8.1. При
выполнении измерений в лаборатории должны быть выполнены следующие условия:

• температура воздуха (25 ± 5) °C;

• атмосферное давление 84 — 106 кПа;

• относительная влажность воздуха от 30
до 80 %.

8.2. Выполнение
измерений на газовом хроматографе проводят при следующих условиях:

• напряжение питания 220 (+22 — 33) В;

• частота переменного тока (50 ± 1) Гц.

8.3. Порядок
подключения лабораторного хроматографа производится согласно ТО на хроматограф.

9. Подготовка к
выполнению измерений

При подготовке к выполнению измерений
проводят следующие работы: подготовка сорбционных трубок-концентраторов,
подготовка хроматографической колонки, подготовка молекулярных сит,
предварительное установление времени удерживания для каждого определяемого
вещества, приготовление градуировочных растворов, установление градуировочных
характеристик.

Свойства

Скелетная структура метилметакрилата, составляющего мономера ПММА

Кусочки плексигласа, лобовое стекло немецкого самолета, сбитого во время Второй мировой войны

ПММА — прочный, прочный и легкий материал. Его плотность составляет 1,17–1,20 г / см 3 , что вдвое меньше, чем у стекла. Он также имеет хорошую ударную вязкость, более высокую, чем стекло и полистирол; однако ударная вязкость ПММА все еще значительно ниже, чем у поликарбоната и некоторых технических полимеров. ПММА воспламеняется при 460 ° C (860 ° F) и горит , образуя углекислый газ , воду , окись углерода и низкомолекулярные соединения, включая формальдегид .

ПММА пропускает до 92% видимого света (толщиной 3 мм) и дает около 4% отражения от каждой из своих поверхностей из-за своего показателя преломления (1,4905 при 589,3 нм). Он фильтрует ультрафиолетовый (УФ) свет с длиной волны ниже 300 нм (аналогично обычному оконному стеклу). Некоторые производители добавляют к ПММА покрытия или добавки для улучшения поглощения в диапазоне 300–400 нм. ПММА пропускает инфракрасный свет с длиной волны до 2800 нм и блокирует инфракрасный свет с более длинными волнами до 25000 нм. Цветные разновидности ПММА позволяют проходить определенным длинам волн инфракрасного излучения, блокируя видимый свет (например, для дистанционного управления или применения тепловых датчиков).

ПММА набухает и растворяется во многих органических растворителях ; он также имеет плохую стойкость ко многим другим химическим веществам из-за его легко гидролизуемых сложноэфирных групп. Тем не менее, его устойчивость к воздействию окружающей среды превосходит большинство других пластиков, таких как полистирол и полиэтилен, поэтому ПММА часто является материалом для наружного применения.

ПММА имеет максимальный коэффициент водопоглощения 0,3–0,4% по весу. Прочность на разрыв снижается с увеличением водопоглощения. Его коэффициент теплового расширения относительно высок и составляет (5–10) × 10–5 ° C –1 .

Модификация свойств

Чистый гомополимер полиметилметакрилата редко продается в качестве конечного продукта, поскольку он не оптимизирован для большинства приложений. Скорее, модифицированные составы с различными количествами других сомономеров , добавок и наполнителей создаются для применений, где требуются определенные свойства. Например,

• Небольшое количество акрилатных сомономеров обычно используется в марках ПММА, предназначенных для термической обработки, поскольку это стабилизирует полимер к деполимеризации («расстегиванию») во время обработки.
• Сомономеры, такие как бутилакрилат , часто добавляют для улучшения ударной вязкости.
• Сомономеры, такие как метакриловая кислота, могут быть добавлены для увеличения температуры стеклования полимера для более высоких температур, например, в осветительных приборах.
• Пластификаторы могут быть добавлены для улучшения технологических свойств, снижения температуры стеклования, улучшения ударных свойств и улучшения механических свойств, таких как модуль упругости.
• Красители могут быть добавлены для придания цвета декоративным применениям или для защиты от УФ-излучения (или фильтрации).
• Наполнители могут быть добавлены для повышения рентабельности.

Эпоксидный клей

Конечно, это не очень подходящий клей для вклеивания полиэтилена. Но если ничего другого найти не удалось, то можно попробовать. Только придется предварительно подготовить поверхности:

1. Края склеиваемых деталей «зачистить» мелкой наждачной шкуркой. Затем тщательно их обезжирить.
2. Обе части обработать 20% раствором хромового ангидрида или 25% раствором бихромата калия. Если таких веществ найти не удалось, можно использовать сильный раствор марганцовки.
3. После обработки поверхности просушить.
4. Развести клей по инструкции. Нанести на склеиваемые поверхности тонким слоем. Тут же состыковать детали.
5. Выдержать несколько часов, а лучше сутки – до полного застывания шва.

5.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы

Хроматограф газовый «Хромос 1000» с пламенно-ионизационным детектором и устройством для термодесорбции проб	Номер в «Госреестре СИ» 21064-06
Программное обеспечение — «Хромос»
Весы лабораторные электронные ВР 221S специального класса точности: дискретность не более 0,1 мг, наименьший предел взвешивания — не более 0,01 г, наибольший предел взвешивания — не менее 200 г	Номер в «Госреестре СИ» 17935-02
Колбы мерные 2-25-2	Номер в «Госреестре СИ» 35873-07
Портативный аспиратор воздуха БРИЗ-2, Фирма
SGE Австралия	ГОСТ 20292-74
Микрошприцы на 1, 10 и 50 мм3	ГОСТ 10146-79
Пипетка 1-1-2, объем 2 см3
Стекловолокно
Сорбционные трубки из комплекта хроматографа «Хромоc», длина 100 мм, диаметр 3 мм	ГОСТ 5548
Проволока стальная коррозионно-стойкая, диаметр 0,7 мм, Phenomenex, США	ГОСТ 5548
Колонка капиллярная ZB-FFAP 50 м´0,32 мм´0,5 µм (полиэтиленгликоль, обработка ТРА)
Пробирки со шлифом П-1-20-0,1	ТУ 64-1-129-75
Шприц стеклянный медицинский объем 150 — 200 см3	Номер в «Госреестре СИ» 11519-06;
ТУ 25-1894.003-90
Секундомер	Сертификат соответствия № РОСС RU.ME7 1.В00398 от 03.10.2001
Печь муфельная МИМП-УЭ
Сита почвенные

Использовать

Метилакрилат занимает третье место после бутилакрилата и этилакрилата по важности сложного акрилового эфира с мировым годовым объемом производства около 200 000 тонн в год.

Метилакрилат реагирует, катализируемая основаниями Льюиса в присоединении Михаэля, с аминами с высокими выходами до производных β-аланина, которые дают амфотерные поверхностно-активные вещества, когда используются длинноцепочечные амины и впоследствии гидролизуется сложноэфирная функция.

Метилакрилат используется для получения 2-диметиламиноэтилакрилата путем переэтерификации диметиламиноэтанолом в значительных количествах, превышающих 50 000 тонн в год.

Метилакрилат используется в качестве сомономера при полимеризации с различными акриловыми и виниловыми мономерами . При этом он имеет такой же диапазон применения, как и этилакрилат. При использовании метилакрилата в качестве сомономера получаемые акриловые краски тверже и более хрупкие, чем краски с гомологичными акрилатами. Сополимеризация метилакрилата с акрилонитрилом улучшает их способность к переработке в расплаве с получением волокон, которые могут использоваться в качестве предшественников углеродных волокон.

Акрилаты также используются при получении дендримеров поли (амидоамина) (ПАМАМ), обычно путем присоединения по Михаэлю с первичным амином .

Метилакрилат является предшественником волокон, из которых ткут ковры.

Из-за тенденции к полимеризации образцы обычно содержат ингибитор, такой как гидрохинон.

Производство эмульсионных полиакрилатов и полиметакрилатов

Эмульсионную (латексную) полимеризацию эфиров акриловой и метакриловой кислот проводят в водной среде в присутствии инициаторов, растворимых в воде, но нерастворимых в мономере. Реакция протекает с высокой скоростью, образующийся полимер имеет молекулярную массу большую, чем при полимеризации в блоке, суспензии и в растворе.

Полимер образуется в виде латекса, из которого можно выделять твердый продукт в виде тонкодиоперсного порошка.

При эмульсионной полимеризации в качестве эмульгаторов применяют различные мыла (олеиновые), соли органических сульфокислот, сульфированные масла и т. п., а также различные поверхностно-активные вещества неионогенного типа. Инициаторами служат персульфат аммония, пероксид водорода и другие пероксиды, растворимые в воде.

Полимеризацию проводят в нейтральной или слегка кислой среде. Соотношение мономера, воды, эмульгатора и инициатора такое же, как и при полимеризации в суспензии. Реакцию проводят в условиях, аналогичных условиям полимеризации в суспензии при 60—90 °С. Контроль процесса осуществляют по содержанию мономера в полимере, которое по завершении реакции не должно превышать 1—2%. Порошок полимера выделяют из эмульсии путем разрушения ее серной кислотой или испарения воды. Полученный тонкодисперсный порошок фильтруют на центрифуге, отмывают от эмульгатора водой или спиртом, сушат при 40—70 °С и направляют на дальнейшую переработку.

Метод эмульсионной полимеризации широко применяется для получения полиметилакрилата, полибутилметакрилата и других полиакрилатов.

Прекурсор

По официальной информации ФСКН метилметакрилат и метилакрилат используются для изготовления наркотического средства 3-метилфентанил («белый китаец»), который в тысячи раз активнее морфина и в несколько сотен раз — героина
Поэтому метилметакрилат внесен в Таблицу II Списка IV Перечня наркотических средств, психотропных веществ и их прекурсоров. Оборот метилметакрилата в Российской Федерации ограничен и в отношении него устанавливаются общие меры контроля. Постановление Правительства РФ от 30.06.1998 N 681 (ред. от 03.06.2010 г.) «Об утверждении перечня наркотических средств, психотропных веществ и их прекурсоров, подлежащих контролю в Российской Федерации».