Гидроэлеватор г-600: устройство и принцип действия

Схема работы и забора воды

Данный алгоритм не является основным, он так же может быть заменен сбором схемы через водосборник ВС-125, или как часто его называют в пожарной охране «штаны».

После того, как система работающая от гидроэлеватора заполнится жидкостью и вода начнет прибывать, нужно довести показатель давления по манометру до 800 кПа и медленно, плавно открыть задвижку напора на пожарном насосе, по которому вода будет поступает напорную рукавную линию.

Способы забора воды с помощью гидроэлеватора

Очень важно не упускать из виду уровень оставшейся воды в цистерне. В случае, если производительность ствола будет превышать производительность гидроэлеваторного устройства, то вода в цистерне будет в дефиците и в скором времени у вас не останется резерва для стабильной работы схемы забора воды с помощью Г-600

Так для запуска системы необходимо 550 литров воды

В случае, если производительность ствола будет превышать производительность гидроэлеваторного устройства, то вода в цистерне будет в дефиците и в скором времени у вас не останется резерва для стабильной работы схемы забора воды с помощью Г-600. Так для запуска системы необходимо 550 литров воды.

Гидроэлеватор Г-600 является очень простым в управлении техническим средством. Во многом, это связано с тем, что в нем нет механический, то есть движущихся частей.

По той же причине, срок его эксплуатации при идеальных условиях ограничен лишь коррозией материалов, из которых он выполнен.

Очень часто гидроэлеваторные агрегаты – это единственный выход при необходимости гидромеханизации различных архитектурных, строительных, горных работах в деятельности не связанной с пожарной охраной.

Также такое устройство будет очень полезным в процессе удаления шламов на фабриках обогащения различных веществ и, почти незаменимым, в котельных и электроэнергетических станциях.

Необходимое количество воды для запуска гидроэлеваторной системы

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

РАЦИОНАЛЬНЫЕ СХЕМЫ БОЕВОГО РАЗВЕРТЫВАНИЯ

Рис.1. Схема перекачки воды по способу из насоса в насос

Рис. 2. Схема перекачки воды по способу из насоса в цистерну

пожарной машины

Рис. 3. Схема перекачки воды по способу из насоса через промежуточную емкость и комбинированным способом

Рис. 4. Варианты возможной подачи воды без перекачки для тушения пожаров в зданиях повышенной этажности

Рис. 5. Варианты подачи воды способом перекачки для тушения пожаров

в зданиях повышенной этажности

Таблица 1

Рабочие напоры на насосе головного автомобиля, установленного не далее 20 м от здания

повышенной этажности при подаче воды на тушение пожара в перекачку

Расположение ствола (стволов)	Напор на насосе, м, при напоре у стволов 30 м
Возможные схемы боевого развертывания от одной магистральной линии
три ствола Б (один ствол А и один ствол Б)	четыре ствола Б (один ствол А и два ствола Б)	пять стволов Б (один ствол А и три ствола Б)	один ствол А и четыре ствола Б
этаж	высота, м	Диаметр прорезиненных рукавов магистральной линии от головного автомобиля, мм
66	77	89	66	77	89	66	77	89	66	77	89
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25	27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66 69 72 75	70 77 80 83 86 89 92 98 101 104 107 110 113 116 120 — —	67 71 74 77 80 83 86 89 94 97 100 103 106 109 113 116 120	64 68 71 74 77 80 83 86 89 92 95 98 101 104 108 111 115	75 84 87 90 93 96 99 108 111 114 117 120 — — — — —	69 74 77 80 83 86 89 95 98 101 104 107 110 113 117 120 —	65 69 72 75 78 81 84 88 91 94 97 100 103 106 109112 115	82 94 97 100 103 106 109 120 — — — — — — — — —	72 79 82 85 88 91 94 100 103 106 109 112 115 120 — — —	66 70 73 76 79 82 85 89 93 96 99 102 105 108 111 114 117	Не позво-ляет про-пускная способ-ность рукавов	75 84 87 90 93 96 99 107 110 113 116 120 — — — — —	67 72 75 78 81 84 87 91 94 97 100 103 106 109 114 117 120

Таблица 2

Предельные расстояния до водоисточников при тушении пожаров в зданиях повышенной этажности

с подачей воды по возможным схемам боевого развертывания

Расположение ствола (стволов)	Предельные расстояния до водоисточника, м, при напоре на насосе 90 м, у стволов 30 м
Возможные схемы боевого развертывания от одной магистральной линии
три ствола Б (один ствол А и один ствол Б)	четыре ствола Б (один ствол А и два ствола Б)	пять стволов Б (один ствол А и три ствола Б)	один ствол А и четыре ствола Б
этаж	высота м	Диаметр прорезиненных рукавов магистральной линии, мм
66	77	89	66	77	89	66	77	89	66	77	89
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 и выше	15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51	200 180 160 160 140 120 100 80 60 40 20 10 —	500 460 420 360 320 280 240 200 160 100 60 20 —	1880 1720 1560 1400 1240 1080 920 760 580 420 260 100 —	120 100 100 80 80 60 60 40 20 20 10 — —	280 260 220 200 180 160 120 100 80 60 40 10 —	1060 960 880 780 700 600 500 400 320 240 140 60 —	60 60 60 40 40 40 20 20 20 10 10 — —	180 160 140 120 120 100 80 60 40 40 20 10 —	680 620 560 500 440 380 320 260 200 140 80 20 —	Не позво-ляет про-пускная способ-ность рукавов	120 100 100 80 80 60 60 40 20 20 10 — —	460 420 380 340 300 260 220 180 140 100 60 20 —

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Боевой Устав пожарной охраны. М.: МВД РФ, 1995.

2. Иванников В.П., Клюс П.П. Справочник руководителя тушения пожара. М.: Стройиздат, 1987.

3. Кимстач И.Ф., Девлишев П.П., Евтюшкин Н.Н. Пожарная тактика. М.: Стройиздат, 1984.

4. Повзик Я.С. и др. Пожарная тактика. М.: Стройиздат, 1990.

5. Наставления по газодымозащитной службе государственной противопожарной службы МВД России. М.: МВД РФ, 1996.

6. Номоконов В.Г. В помощь руководителю тушения пожаров. Учебное пособие. Иркутск: ИВШ МВД РФ, 1994.

7. Справочное пособие водителя пожарного автомобиля. — М.: ВНИИПО МВД России, 1997.

Водоснабжение является неудовлетворительным?

1). Если
расстояние от места пожара до водоисточника
300 – 500 метров, либо имеются трудности
по забору воды.

2). Если
в радиусе 300 метров от места пожара
отсутствуют искусственные и естественные
водоёмы.

3). Если
все имеющиеся источники водоснабжения,
в данном районе, находятся в не исправном
состоянии.

34.
На жетоне
у газодымозащитника, который необходимо
сдавать на посту безопасности, должна
быть отражена следующая информация?

1).
Фамилия, имя,
отчество, подразделение, давление
воздуха перед входом в непригодную для
дыхания среду и возможная продолжительность
нахождения в непригодной для дыхания
среде.

2).
Фамилия, имя,
отчество, подразделение, тип СИЗОД,
давление воздуха перед входом в
непригодную для дыхания среду, время
включения в СИЗОД, время пути и время
возвращения на свежий воздух, а также
возможная продолжительность нахождения
звена ГДЗС в непригодной для дыхания
среде.

3).
Фамилия, имя,
отчество, подразделение, тип СИЗОД,
давление воздуха перед входом в
непригодную для дыхания среду и время
ухода; возможная продолжительность
нахождения в непригодной для дыхания
среде.

УКТП ПУРГА

Не стоит обходить своим вниманием и установку УКТП ПУРГА 5
, которая считается эффективным средством для ликвидации пожаров на большой площади. Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

Отметим основные рабочие характеристики это агрегата:

• производительность пены составляет не менее 21000 литров в одну расчётную минуту;
• максимальный расход воды – 6 л/м;
• показатель кратности генерируемой пены равен 70;
• дальность пенной струи достигает 25 метров.
• вес ПУРГИ (с корпусом из нержавеющей стали) составляет 8 кг.

Как можно видеть, каждая из представленных модификаций, может достойно показать себя в чрезвычайной ситуации. Делайте правильный выбор, решая вопрос борьбы с пожаром!

Статью прислал: R600

Пеногенератор ГПС-600
необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600
– 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

• корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
• соединительной головки
• пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

• ЛВЖ – 75 м 2
• ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения
5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

• по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
• по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200
немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

• ЛВЖ – 25 м 2
• ГЖ – 40 м 2

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг. Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

• ЛВЖ – 250 м 2
• ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

• дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
• расход пенообразователя 0,36 л/c
• производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
• кратность пены 70
• Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
• габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами
позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов
даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

Основные виды

Ствол РСК-50 (ствол Б)

На сегодняшний день подразделениями чрезвычайных ситуаций (на территории СНГ) используются два типа ручных пожарных стволов перекрываемый ствол «Б» и не перекрываемый ствол «А».

Давайте теперь по каждому из этих стволов отдельно…

Перекрываемый ствол «Б» или, согласно заводской маркировки, ствол РСК-50 – предназначен для подачи компактной и распылённой струи воды на пожаре, а также для перекрывания потока воды.

Наиболее часто данный ствол применяют на пожарах в квартирах, подвалах и в других помещениях которые характеризуются небольшой площадью (особенно высотой помещения) и сложной геометрической формой (с большим количеством перегородок).

Конечно, не только ствол РСК-50 можно отнести к категории перекрываемых стволов, сегодня заводы-изготовители предлагают достаточно широкую номенклатуру подобных пожарных стволов, такие как РСКЗ-70, РСП-70(50), СРК-50 и другие.

Одной из основных особенностей ствола РСК-50, в сравнение со стволами «А» есть возможность изменять угол распыления воды, на сколько это представляется возможным. Конечно, мы не берем к вниманию ручные перекрываемые стволы, нового образца, которые мы рассмотрим ниже.

https://youtube.com/watch?v=QvWxxJQ_1ec

Тактико-технические характеристики ствола РСК-50 (ствол Б)

Ствол РС-70

Не перекрываемый ствол «А» или РС-70, РС-50 – предназначен для формирования и направления в очаг возгорание компактной струи воды.

По сути, ствол РС-70 является усовершенствованным видом пожарного ствола XIX века. За счет пластиковой накладки и насадки сменного диаметра его удобно использовать при тушении больших производственных цехов, залов кинотеатров и театров, резервуарных парков и складов хранения твердых горючих веществ. За счет большого расхода воды, а это порядка 7,4 л/с (с насадкой 19 мм) – 13,6 л/с (без насадки) и дальности подачи его очень удобно и эффективно применять на перечисленных выше объектах.

ГПС-600

Меньшим собратом пеногенератора ГПС-2000
считается ГПС-600
. Он отлично подходит для тушения легко воспламеняющихся веществ в жидкой агрегатной форме. При этом он показывает неплохую производительность (600 л/с). Благодаря этому его в обязательном порядке привлекают к работе в участках с затруднённым доступом. Удивительно, но ГПС-600
имеет совсем небольшой вес – 4, 5 кг. Также в числе его характеристик, заслуживающих внимания, имеется и хорошая глубина тушения, достигающая 5 метров. Корпус пеногенератора гпс-600
выполнен из прочного алюминиевого сплава.

Площадь тушения
ГПС-600
составляет: для ЛВЖ (легковоспламеняющие жидкости) — 75 м2, для ГЖ (горючих жидкостей) — 120 м2. При этом глубина тушения составляет 5 метров.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

ТТХ пенных стволов.

Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:

• ГПС 200.
  расход пожарного ствола
  по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
• ГПС 600.
  Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола
  по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
• ГПС 2000.
  Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола
  по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.

Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.

В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.

Статью прислал: STR555

Назначение – первоначальное заполнение насоса и всасывающей линии водой при работе из водоема осуществляется вакуумной системой, состоящей из вакуумного струйного насоса, установленного на выхлоп­ной линии автомобиля, вакуумного затвора, установленного в верх­ней части насоса, трубопроводов и рычагов управления.

Вакуумный затвор служит для соединения полости насоса с ка­мерой разрежения диффузора вакуумного струйного насоса при от­сасывании воздуха из полости насоса.

При повороте до упора на себя рукоятки 8 (рис. 1) кулачок валика открывает нижний клапан 12 (верхний клапан 7 закрыт) и соединяет полость насоса с камерой разрежения вакуумного струй­ного насоса. При включении вакуумного затвора кулачок валика открывает верхний клапан (нижний клапан закрыт) и соединяет трубопровод, идущий к вакуумному струйному насосу, с атмосфе­рой через отверстие, имеющееся в корпусе вакуумного затвора, что способствует быстрому сливу воды.из трубопровода.

Блок вакуумного струйного насоса и газовой сирены служит для создания в камере диффузора разрежения и получения сигнала тревоги.

Газовая сирена включается из кабины водителя рычагом 1 (рис. 2) через систему тяг 4 и рычаг 5 (рис. 3). В обычном по­ложении заслонки прижаты пружиной к своим седлам и выхлопные газы проходят свободно по трубопроводам. При включении сирены заслонка 3 перекрывает прямое движение выхлопных газов, и они попадают через распределитель в резонатор /. Положение заслон­ки фиксируется «рычагом и давлением выхлопных газов.

Рис. 1. Затвор вакуумный:

1-глазок; 2-упор рукоятки; 3-корпус электролампочки; 4, 6, 11-гайка; 5-корпус; 7-клапан верхний; 8-рукоятка; 9-уплотнитель; 10-улачковый валик; 12-клапан нижний; 13-пружина

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей — по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X — по группе 2, исполнения Т — по группе 3; условия транспортирования — по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, — по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

Типовое оснащение

От пожарных автомобилей АПС взяли цистерну, пенобак и насосную установку. В базовый набор спасательного оборудования входит пожарная веревка, трехколенная лестница, натяжное полотно, огнетушащее покрывало, канатно-спусковое устройство. Комплект аварийно-спасательного оборудования включает ножовку, лом, кувалду, топор, лопату, крюки, ручной гидравлический инструмент. Дополнительно АПС комплектуется электросиловым оборудованием, в которое входит переносной генератор, катушка с кабелем, стационарный и переносной прожекторы, фонарь.

В комплект средств индивидуальной защиты включено: респиратор, дыхательный аппарат, теплоотражательный костюм, комплект для работы с проводами под напряжением. Для оказания первой медицинской помощи предусмотрена аптечка, рассчитанная на 50 человек, стандартная аптечка для ТС, а также носилки и одеяло.

Среди обязательного оборудования – комплект для проведения химической и радиационной разведки, в который входит дозиметр, измеритель мощности радиоактивности, газоанализатор. Дополнительно АПС оборудуют средствами связи: радиостанцией и сигнальной акустической установкой.

Принцип работы

Принцип работы гидроэлеватора Г-600

Сам процесс собирания конструкции и производства запуска системы с гидроэлеваторным агрегатом Г-600 подразумевает следующий алгоритм:

1. Присоединение к напорному отверстию насосного устройства всасывающего рукав, при этом, другой конец рукава должен быть опущен в горловину цистерны, для этого необходимо будет открыть люк;
2. На напорный патрубок подсоединить рукавную линию диаметром 66 мм (51 мм), а второй конец соединить с входящей интегрированной головкой самого гидроэлеватора доступной модификации (Г-600 или Г-600А);
3. Подключить к интегрированной головке на выходящем потоке жидкости из гидроэлеватора напорную линию рукавов с диаметром 77 мм используя так же жесткий напорно всасывающий рукав, для избежания перегиба и потери давления в закольцованной системе и опустить конец рукава в цистерну;
4. На выходной патрубок подсоединить пожарный рукав со стволом любого типа;
5. Произвести запуск насоса предварительно заполненного водой из цистерны и с помощью газоструйной вакуумной установки произвести включение рабочей схемы по забору воды из водоисточника.

Схема по приведенному алгоритму забора воды представлена на рисунке.

ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:доверительная вероятность — 0,9;регламентированная вероятность — 0,9;число испытываемых генераторов — 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);приемочное число предельных состояний — 0;приемочное число отказов — 0.Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:риск изготовителя — 0,1;риск потребителя — 0,1;приемочный уровень — 0,999;браковочный уровень — 0,993;число испытываемых генераторов — 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);приемочное число отказов — 0.

3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.Результаты проверки распространяются на всю партию.

Таблица характеристик

Обратите внимание: справочные данные немного отличаются от указанных в таблице по СВПЭ (приведены выше)

Производительность по пене, кратность и другие параметры СВП и СВПЭ

Следуя из представленных характеристик можно сделать выводы:

1. Что одинакова у этих двух пожарных стволов кратность пены и рабочее давление. Под кратностью пены принято понимать отношение общего объема полученной в стволе пены к тому объему исходного раствора пенообразователя, который использовался для генерирования пены.

2. Расход ствола СВПЭ-4 по воде и пене объясняется его производительностью объему произведенной пены, которая составляет 4 кубических метра в минуту, а рабочее давление, которое должно быть перед стволом 0,6 Мпа. При этом длина подачи струи пены составляет не меньше 18 метров, а весит он 2,8 кг. Поскольку у СВПЭ-8 производительность в два раза выше и равняется 8 кубическим метрам пены в минуту, то и расход ствола для работы соответственно будет большим. Он обладает таким же рабочим давлением, то есть 0,6 Мпа. А вот длина подачи струи подаваемой огнетушащей смеси у ствола составляет 20 метров. Ствол СВПЭ-8 весит всего  3,8 кг, что позволят оперировать им достаточно свободно.

3. Благодаря своему невысокому весу и высокой эффективности  эти пожарные стволы стали столь востребованными среди подразделений МЧС. К тому же технология их изготовления обеспечивает взаимозаменяемость деталей и составных частей. Это позволяет легко заменить вышедший из строя элемент пожарного ствола на новый. Данное пожарное оборудование изготавливается из сплава алюминия и обычно поставляется в уже собранном виде. Испытания материала, из которого производятся воздушно-пенные стволы, на прочность и их герметичность проводят при давлении воды, равном 0,9 Мпа. Это тестирование длится одну минуту. Широкое применение пожарных стволов возможно в любых районах нашей страны – с холодным, тропическим и умеренным климатом.

• ГОСТ Р 53251-2009 Техника пожарная. Стволы воздушно-пенные. Общие технические требования. Методы испытаний;
• М.Д. Безбородько, Учебник Пожарная техника, Москва, 2004;
• Теребнев В.В., Семенов А.О., Справочник Пожарная и аварийно-спасательная техника;
• Паспорт устройств ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8 ТУ У 14217031.003-95 (ООО «Харцызский машиностроительный завод») Код ДКПП 29.24.24.700.

Принцип работы

Принцип работы ствола СВП заключается в следующем: поток водного раствора пенообразователя по рукавной линии подводится к корпусу 1, который выполнен коническим с целью увеличения скорости потока.

Выходя из отверстия корпуса 2, струя, расширяясь, создает разряжение (вакуум) в конусной камере 3, под действием которого происходит распыление и одновременно в отверстия, расположенные равномерно по поверхности трубы 4 подсасывается воздух.

В полости трубы 4 происходит дальнейшее раздробление распыленных капель водного раствора пенообразователя в результате соударений их между собой и ударов о поверхность стенок самой трубы, а также происходит смешивание их с подсосанным через отверстия воздухом и образование пузырьков воздушно-механической пены. Струю воздушно-механической пены на выходе из ствола необходимо направлять на очаг пожара.

При подготовке ствола к работе необходимо к нему надежно подсоединить соединительную головку напорного рукава, подводящего водный раствор пенообразователя.

В процессе работы ствол необходимо надежно держать в руках и следить чтобы рабочее давление у ствола было в пределах 0,6+0,05 МПа (6+0,5 кгс/см2).

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь.