Подземный резервуар: строительство, установка, монтаж и демонтаж

Сооружение — резервуар

Сооружение резервуара без давления обычной конструкции требует 410 т металла.
 

Сооружение резервуаров заключается в сварке на монтажной площадке сферической оболочки из отдельных элементов ( лепестков) двоякой кривизны, толщиной 22 — 24 мм, которые заготовляют на заводе-изготовителе. Сферическую оболочку устанавливают на кольцевую опору или наружные колонны.
 

Сооружение резервуара начинается со сварки днища. Сварка днища, во избежание коробления и трещинообразования, должна вестись в строго определенной последовательности. Начинают сварку от центра к краям, сваривая вначале короткие кромки листов и оставляя пезаваренными соединения днища с окрайками После окончания сварки коротких кромок ( поперечных) приступают к заварке стыковых швов окраек по длине 150 мм от края днища. Шов выполняется без усиления, за 2 — 3 прохода, для возможно плотного примыкания листов первого пояса корпуса.
 

Сооружение резервуара емкостью 500 м3 для хранения сжиженного природного газа ц сварка листов металла были выполнены без существенных трудностей.
 

Сооружение резервуаров проходило в районе с суровым климатом, а обнаруженные дефекты могли быть исправлены только путем демонтажа покрытия и ремонта отдельных узлов, что значительно удлинило бы срок сдачи резервуаров в эксплуатацию.
 

Сооружение резервуаров разрешается на скальных, полускальных, крупнообломочных, песчаных, глинистых и макропористых просадочных грунтах.
 

Сооружение льдопородного резервуара начинают с разметки контура котлована на тщательно спланированной площадке. Одновременно намечают две концентрические окружности для бурения скважин под морозильные колонки. Если в проекте предусмотрено опирание крыши на железобетонное кольцо, то намечают также места укладки его секций. Кроме того, вне размеченного контура и внутри него намечают места бурения контрольных скважин.
 

Для сооружения резервуаров применена листовая мартеновская сталь с пределом текучести 24 кГ / мм.
 

Для сооружения резервуара применяется листовая сталь. Качество и марка стали должны соответствовать указаниям проекта и требованиям соответствующих строительных норм и правил, стандартов технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков либо данными лабораторных испытаний.
 

Намечено сооружение резервуаров объемом 100000 м3 и более. Увеличение объема резервуаров позволяет снизить удельные капитальные вложения, удельный расход металла, сэкономить территорию и уменьшить удельные трудовые затраты на их сооружение.
 

Характеристики унифицированных сборных элементов цилиндрических резервуаров.| Прямоугольный сборный железобетонный резервуар вместимостью 2000 м3.

Для сооружения резервуаров диаметром 4, 5, 7 м требуется соответственно четыре, пять, восемь скорлуп. Скорлупы представляют собой тонкостенные криволинейные панели.
 

Для сооружения резервуаров с переменной толщиной стенки, работающих под избыточным давлением ри или / / иу, требуется дополнительная толщина стенки 5И, указанная на фиг.
 

Схема газоуравнительной системы.

Для сооружения резервуаров шарообразной или каплевидной формы, работающих при избыточном давлении, потери продуктов из которых полностью исключены, требуется большой расход металла. Поэтому они дороги и применяются для хранения ценных и легкоиспаряющихся продуктов, вырабатываемых в относительно небольших количествах.
 

Монтаж пластикового резервуара: особенности и последовательность

1. Подготовить котлован. При его изготовлении необходимо учитывать габаритные размеры корпуса емкости. Все параметры можно уточнить в техническом паспорте.
2. Установить все оборудование, которое идет в комплекте с емкостью.
3. Проверить, правильно ли установлены и прикреплены узлы очистки (фильтры, сорбенты).
4. Провести армирование (если необходимо) дна котлована и затем залить его бетоном.
5. Когда бетон наберет марочную прочность, монтировать корпус изделия. Для подъема резервуара использовать только монтажные петли. Если их нет, для подъема можно воспользоваться текстильными стропами.
6. Проверить, правильно ли размещены оси корпуса относительно горизонтального направления, а горловины – вертикального.
7. Если грунтовых вод нет, подземные горизонтальные резервуары не фиксируют к фундаменту. Если есть вероятность, что грунтовые воды могут появиться, корпус обязательно нужно закрепить на фундаменте, используя цанговые анкеры.
8. Засыпают котлован послойно, каждый раз уплотняя смесь, поливая ее водой. Для засыпки можно использовать как песок, так и песчано-цементную смесь.
9. Когда котлован будет заполнен до подводящего коллектора, присоединяют трубы, предварительно утрамбовав почву так, чтобы она не доставала до них.
10. Окончательно засыпать емкость грунтом или песком.

Защита железобетонных резервуаров

Железобетонный резервуар для воды имеет технические и эксплуатационные требования. Типовые правила эксплуатации железобетонных резервуаров и санитарные нормы предусматривают все необходимые требования к их использованию. Требования санитарных норм к водохранилищам:

1. Герметичность.
2. Запрещено проникновение внутрь неочищенных стоков (дождевых, грунтовых и т. д.). С другой стороны, вытекание жидкости — не экономично и может привести к размыванию грунта.
3. Очищение и дезинфекция хлором (гипохлоритом натрия и т. д.) внутренних стенок.
4. Требования к плоскости стенок. Они должны быть гладкими, ровными, не пористыми. Это уменьшает вероятность жизни на них бактерий, водорослей и других микроорганизмов в резервуарах.
5. Коррозия верхнего шара бетона запрещена.

На срок эксплуатации влияют:

• очищенная вода – вызывает выщелачивание, и растворимые элементы бетона попадают внутрь;
• обеззараживали;
• влажность воздуха над поверхностью;
• испарения хлора;
• грунтовые и дождевые воды, которые попадают в грунт.

В слое, подвергнутом коррозии, силикаты и алюминаты кальция разлагаются, от чего уменьшается (потом исчезает вовсе) устойчивость верхнего слоя железобетона. Внутренние плоскости разрушаются медленней благодаря торкетбетону. Расчеты показали, что этот материал разрушается на 1-1,5 см за 50 лет.

Пожарные хранилища подразумевают как сборную конструкцию из стенок и плоского монолитного днища. Если резервуар небольшой, то стенки тоже монолитные (емкости, заглубленные на 2-3 метра). Подземные хранилища имеют прямоугольную или круглую форму. Они могут отличаться объемами, зависимо от объектов, которые обслуживает противопожарный резервуар.

Основание и наружная стенка вместилища обрабатывается битумными материалами для гидроизоляции, выдвигающий фрагмент поддается обвалованию (для теплоизоляции), верхняя часть засыпается грунтом или шлаком. Внутренняя поверхность обрабатывается торкретбетоном (расчет 1-1,5 см). Он изготавливается из портландцемента или церезита.

Устройство горизонтальных резервуаров РГС

Саратовский резервуарный завод производит РГС объемом 3 м3, 5 м3, 10 м3, 25 м3, 50 м3, 75 м3 и 100 м3. По требованию Заказчика возможно изготовление и других объемов.

По пространственному расположению выделяют наземные резервуары РГСН и подземные резервуары РГСП. Также возможна установка на уровне грунта, когда корпус находится под землей, а технологические патрубки, горловина и люки – выше уровня грунта.

Конструктивно РГС бывают одностенными и двустенными, одно-, двух- и многокамерные (с перегородками) для одновременного хранения различных типов жидкостей.

Резервуары РГС производятся с различными типами днищ: плоские — для РГС до 8 м3, конические — для объемов выше 8 м3. Для работы под высоким давлением применяется эллиптическая и сферическая форма.

Наша практика проектирования и изготовления показывает, что при избыточным давлении ниже 0,04 МПа лучше применять  мембранные днища в РГС объемом от 3 до 10 м3 и диаметром до 2,8 м. Коническая форма более выгодна для хранения нефтепродуктов в РГС от 25 до 75 м3 с диаметром до 3,25 м и с избыточным давлением до 0,05 МПа. Резервуары РГС больших объемов с цилиндрическими днищами и диаметром 3,25 м пригодны для различных жидкостей под избыточным давлением до 0,07 МПа.

Стандартная комплектация включает в себя технологические люки и горловины. По требованию Заказчика возможна установка дополнительного оборудования для долгой, надежной и безопасной эксплуатации – опоры, ложементы, сливо-заливные патрубки, смотровые площадки и лестницы, устройства подогрева (для вязких продуктов), средства измерения уровня жидкости, приборы сигнализации и другое навесное оборудование.

Резервуары железобетонные

Железобетонные резервуары (типа ЖБР) бывают цилиндрические и прямоугольные. Первые более распространены, поскольку экономичнее, хотя прямоугольные резервуары более просты в изготовлении.

Железобетонные резервуары изготавливают, как правило, из предварительно напряженных железобетонных панелей, швы между которыми замоноличивают бетоном. Плиты перекрытия опираются на стены, а в ряде случаев — и на балки. Днище, в основном, изготавливается монолитным бетонным, толщиной 50 см.

Цилиндрические резервуары типа ЖБР сооружают объемом от 100 до 40 000 м3. Они рассчитаны на избыточное давление около 200 Па и вакуум около 100 Па.

Резервуары типа ЖБР требуют меньших металлозатрат, чем стальные. Однако в процессе их эксплуатации выявился ряд недостатков. Прежде всего, существующие конструкции перекрытия железобетонных резервуаров не обладают достаточной герметичностью и не предотвращают проникновение паров нефти из резервуара в атмосферу. Другая проблема — борьба со всплыванием резервуаров при высоком уровне грунтовых вод. Наконец, существуют трудности с ремонтом внутреннего оборудования железобетонных резервуаров.

В силу перечисленных и ряда других причин резервуары типа ЖБР в настоящее время не сооружаются.

Резервуары типов РВСП и РВСПК используются только для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов, типа РВС — как для светлых, так и для темных нефтепродуктов, а типа ЖБР (существующие) — только для темных.

Обзор видов

Следует сказать, что битумные емкости могут быть различными:

наземными;

Экономия пространства также достигается при применении вертикальных резервуаров для битума. Кстати, они имеют и другую классификацию, согласно которой могут быть трех типов:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• с подогревом.

Теперь скажем по порядку о моделях каждой группы.

Вертикальные

В резервуарах, что относятся к категории вертикальных, обычно хранят такие материалы и вещества, как нефть и различного рода нефтепродукты: битум, керосин, мазут, дизельное топливо и бензин. Кроме того, они применяются для хранения аммиачной воды, технических спиртов, а также целого ряда пищевых жидкостей, например сахарных сиропов.

Эта категория резервуаров востребована:

• в битумных хранилищах;
• на складах с авиатопливом;
• на нефтебазах;
• в резервуарных парках.

Преимуществами именно таких емкостей можно назвать:

• более доступную цену по сравнению с аналогичными решениями;
• при наземной установке они занимают меньше места, что дает возможность экономить пространство;
• они приспособлены к любым климатическим условиям и могут выдерживать довольно серьезные нагрузки.

Еще одной характерной чертой вертикальных емкостей будет их универсальность, ведь их используют не только в химическом или нефтегазовом секторе. Они также применяются в энергетике, строительстве, сфере транспорта, а также в сельском хозяйстве.

Горизонтальные

Такие резервуары также могут использоваться для хранения различных продуктов: воды, спиртовых веществ, мелассы, различных кислот, включая серную. Кроме того, если говорить о нефтепродуктах, то подобные резервуары будут оптимальны для дизельного топлива, авиатоплива, различных марок бензина, масла, битума, а также разных типов мазута.

Для их производства используется сталь различных марок.

Если говорить о сварке, что применяется для их изготовления, то она может быть 2 видов:

механизированная, что осуществляется при помощи электрода плавящегося типа в среде активных газов и смесях;

Следует сказать, что в зависимости от объекта и продукта, что хранится, различают несколько категорий горизонтальных емкостей для битума.

Горизонтальные наземные, что выполнены из стали. Они используются для наземного хранения, слива и наполнения нефтепродуктами на различного рода объектах: складах, нефтебазах и парках резервуарного типа, заправочных пунктах.

С подогревом

Эффективность различных емкостей для хранения битумов и иных продуктов, что отличаются таким качеством, как вязкость, будет зависеть не только от конструкции. Еще одним важным аспектом будет наличие технических средств для подогрева битумных смесей и поддержания их определенной температуры. Подогрев для емкостей рассчитывается и делается так, чтобы с минимальными затратами достичь следующих задач:

• нагрев всего объема вещества либо его части с необходимой скоростью до температуры хранения, перекачивания и перемешивания;
• поддержание определенного температурного диапазона, что соответствует условиям хранения с учетом факторов климатического характера;
• конвективное перемешивание требуемого объема продукта, если оно необходимо.

Но сложность состоит в том, что высокую вязкость в этом случае трудно поддерживать. Не получается тогда транспортировать битум насосами, да и перемешивание хранимого объема может быть невозможным.

В зависимости от категорий насосных устройств, а также устройств перемешивания для перекачки малых количеств очень вязких веществ их нужно нагреть до температуры в диапазоне 90–110 градусов по Цельсию. А до температуры 140–180 градусов битумы следует нагревать, если существует необходимость осуществлять серьезное перемешивание, транспортировку, а также выгрузку с высокой скоростью. Но величина нагрева будет зависеть от мощности нагревающего элемента и величины затрат на нагревание. Поэтому лучше всего будет осуществить поиск наилучшего соотношения затрат на нагрев и перекачивание.

Отметим, что вспомогательное оборудование для битума формируется из таких элементов:

• датчик уровня и качества продукта, что хранится в емкости;
• приборы для техобслуживания и ремонта;
• нагревательный элемент;
• механизм слежения за температурным режимом.

То есть, как можно убедиться, нагревательный элемент – важный, но не единственный компонент, которым должна быть оснащена емкость для подогрева битумных продуктов.

Монтаж резервуаров для нефтепродуктов

Современные хранилища нефти и нефтепродуктов состоят из резервуаров различной ёмкости, которые располагаются в подземном или надземном положении. Требования к хранению нефтепродуктов, их физико-химические свойства диктуют свои нормы и ограничения при проведении работ на площадке хранилища.

1.  Начальный этап работ

Перед началом монтажных работ необходима разработка ППР — плана проведения робот. Это связано, в том числе, с обязательным исполнением норм, предписанных к соблюдению на опасных объектах. Практически все нефтепродукты характеризуются пожарной и взрывной опасностью различных категорий. Поэтому и нефтехранилища относятся к одной из категорий опасных технологических объектов. Любые действия и операции на таких объектах жёстко регламентируются нормативами и законодательными актами. Неисполнение существующих требований на опасных объектах влечёт административную, а в ряде случаев уголовную ответственность лиц, виновных в нарушениях.

ППР учитывает не только меры безопасности. В плане отражаются все виды выполняемых работ и операций, необходимые инструменты и материалы, трудозатраты и временные ресурсы. Поэтому грамотно составленный проект работ всегда позволяет качественно выполнить требуемый объём работ с минимальными затратами средств и времени.

1.  Подготовительные работы

ППР учитывает и подготовительные работы, а также описывает требования к подготовительному этапу. Проведение подготовительных работ часто экономит время непосредственного монтажа. Это важный параметр, так как в период монтажных работ часто приходится прекращать другие операции нормальной эксплуатации нефтехранилища.

Подготовительные работы включают в себя и меры безопасности, мероприятия по обеспечению контроля, другие обязательные требования, относящиеся к выполнению монтажных работ на опасных объектах.

От качества и полноты подготовительных работ зависит не продолжительность монтажных операций и качество результатов, но и безопасность основных мероприятий по монтажу и обвязке резервуаров для хранения нефтепродуктов.

1.  Выполнение монтажных работ на производственной площадке

Все работы на производственной площадке выполняются только квалифицированным персоналом, имеющим соответствующую специальную подготовку. Монтажники оснащены специальным инструментом, средствами механизации и защиты.

Для выполнения монтажных работ применяются технические средства, строительная техника, инструменты. При проведении работ на опасных объектах все применяемые средства и механизмы должны соответствовать нормируемым параметрам и характеристикам. В соответствии с ППР огневые работы и другие виды операций, связанные с возможностью возгораний или искрения оформляются специальными допусками. Перед выполнением работ проводится анализ воздуха на наличие взрывоопасных компонентов.

При проведении строительно-монтажных работ и обвязке резервуаров для нефтепродуктов особое внимание уделяется контролю качества. Существенную роль играют методы непрерывного контроля сварных соединений, контроль за выполнением предписанных норм, наблюдение за отклонениями от проектной и конструкторской документации

От соблюдения технических и нормативных требований зависит эффективность и срок дальнейшей эксплуатации промышленного парка нефтепродуктов.

Подготовка фундамента под вертикальные резервуары и емкости

Перед началом монтажа самой емкости подготавливается площадка строительства, возводятся необходимые сооружения, подводятся транспортные пути, подсоединяются инженерные сети.

Устройство основания и фундамента — важный этап, так как именно он влияет на скорость и равномерность усадки металлоконструкций, а, значит, на сохранение его геометрии и устойчивости. Технология подготовки фундамента и основания зависит от массы металлоконструкций и качества грунта. Если почва не обладает достаточной несущей способностью, производится усиление грунта, его уплотнение или даже замена вместе с отводом грунтовых вод.

Традиционно резервуары объемом до 5000 м3 устанавливаются на грунтовое основание под уклоном 1:50 от центра к периферии с песчаной подушкой (толщиной до 2 м) и гидрофобным (гидроизоляционным) слоем из смеси грунта, битума, дегтя, гудрона или мазута (толщиной до 200 мм)

Резервуары объемом более 10000 м3 монтируются дополнительно на кольцевой железобетонный фундамент, располагающийся по периметру стенки для восприятия нагрузок от нее.

Для слабых грунтов возможно устройство свайных оснований, которые сверху покрываются железобетонными плитами.

Только после приемки основания и фундамента осуществляется непосредственно монтаж емкостей.

Стальные наземные резервуары

К наземным резервуарам относятся емкости, днище которых находится вровень или выше минимальной планировочной отметки строительной площадки объекта. Вертикальные стальные емкости характеризуются наибольшей вместимостью по сравнению с другими типами емкостного оборудования.

Стальной наземный резервуар, производимый заводом «Абсолют» может применяться для хранения воды, топлива, нефтепродуктов или как пожарный резервуар. Этот список применения далеко не полный и включает только наиболее популярные у наших заказчиков позиции.

Наземные резервуары для воды

Наземные резервуары чаще всего используются на производственных предприятиях для хранения воды, используемой в технологическом процессе, питьевой воды в жилых районах, где есть проблемы с обеспечением водой или как резервуары для хранения пожарного запаса воды.

Наша компания изготавливает наземные резервуары для воды из стальных панелей на высокопрочных болтовых соединениях, что позволяет сделать цену продукции конкурентной. Технология обладает рядом преимуществ, которые позволяют сократить затраты на монтаж, доставку, спецоборудование и концентрироваться на качестве материалов и работ.

Наземные резервуары для нефтепродуктов

Наземный стальные панельные резервуары имеют длинную историю и были впервые использованы еще Шуховым при строительстве бакинского нефтепровода, более ста лет назад. С тех пор стальные емкости являются наиболее часто используемыми для хранения нефтепродуктов, нефти.

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов изготавливаются различных объемов — от 18 до 50 000 м3. Могут быть укомплектованы дополнительными клапанами, приемо-раздаточными патрубками, лестницами, люками.

Наземный резервуар топлива

Топливный резервуар или емкость для топлива для АЗС может быть изготовлена цилиндрической и прямоугольной формы. По виду хранимого топлива емкости могут подразделяться на: резервуары для бензина, масла, дизельного топлива.

Наземный пожарный резервуар

Наземные пожарные резервуары применяются для хранения противопожарного запаса воды. Наш завод изготавливает цилиндрические вертикальные и прямоугольные горизонтальные емкости. Для обеспечения норм пожарной безопасности, для большинства крупных промышленных предприятий устанавливается два или более бака запаса воды, то есть создаются резервуарные парки. Емкости могут обеспечивать безопасность всего предприятия или отдельных зон, например, рядом с топливными хранилищами или в местах с затрудненным проездом.

Размеры наземных резервуаров

Обозначение	Объем, м3 (метр куб.)	Диаметр, м	Длина (Высота), м	Масса резервуара, тонны*	Стоимость, руб. с НДС**
РГСН-1	1	1	1,3	0,5	75 000
РГСН-3	3	1,4	1,9	0,7	105 000
РГСН-5	5	1,4	3,2	1	150 000
РГСН-10	10	2	3,2	2	220 000
РГСН-15	15	2	4,8	2,2	237 600
РГСН-20	20	2,2	5,3	2,5	250 000
РГСН-25	25	2,4	5,5	2,8	274 400
РГСН-30	30	2,4	6,6	3	294 000
РГСН-35	35	2,4	7,7	3,3	323 400
РГСН-40	40	2,4	8,8	3,6	352 800
РГСН-50	50	2,4	11,1	4,2	399 000
РГСН-50	50	2,8	8,1	4	380 000
РВС-50	50	4,73	3,0	6	600 000
РГСН-60	60	2,8	9,7	4,4	418 000
РГСН-75	75	3	10,6	5,2	494 000
РВС-75	75	4,73	4,5	8	784 000
РГСН-80	80	3	11,3	6,4	608 000
РВС-80	80	4,73	4,6	6,4	608 000
РГСН-90	90	3	12,7	6,8	646 000
РВС-90	90	4,73	5,1	6,8	646 000
РГСН-100	100	3	14,2	7	665 000
РВС-100	100	4,73	6,0	9	882 000
РГСН-120	120	3	17,0	8	760 000
РВС-120	120	4,73	7,2	10	980 000
РВС-120	120	6,63	3,6	10	980 000
РГСН-150	150	3,4	16,5	10	950 000
РВС-150	150	6,63	4,5	11	1 067 000
РГСН-200	200	3,6	19,7	14	1 330 000
РВС-200	200	6,63	6,0	12	1 152 000
РГСН-250	250	3,8	22,1	17	1 615 000
РВС-250	250	6,63	7,5	14	1 330 000
РГСН-300	300	4	23,9	21	1 995 000
РВС-300	300	7,58	7,5	15	1 425 000
РВС-400	400	8,53	7,5	18	1 710 000
РВС-500	500	8,53	9,0	22	2 090 000
РВС-600	600	10,3	9,0	25	2 375 000
РВС-630	600	10,3	9,0	25	2 375 000
РВС-700	700	10,43	9,0	28	2 660 000
РВС-1000	1000	10,43	12,0	34	3 230 000
РВС-1500	1500	15,18	9,0	47	4 418 000
РВС-2000	2000	15,18	12,0	59	5 546 000
РВС-2500	2500	18,98	9,0	68	6 392 000
РВС-3000	3000	18,98	12,0	81	7 614 000
РВС-4000	4000	22,8	9,6	96	9 024 000
РВС-4000	4000	20,92	12,0	96	9 024 000
РВС-4900	5000	22,8	12,0	120	11 160 000
РВС-5000	5000	22,8	12,0	125	11 625 000
РВС-5000	5000	20,92	15,0	130	12 090 000
РВС-10000	10000	34,2	12,0	245	22 785 000
РВС-10000	10000	28,5	18,0	247	22 971 000
РВС-15000	15000	45,6	9,0	320	29 760 000
РВС-20000	20000	45,6	12,0	428	39 804 000
РВС-20000	20000	39,9	18,0	430	39 990 000
РВС-25000	25000	45,6	15,0	450	41 850 000
РВС-30000	30000	45,6	18,0	545	50 685 000
РВС-40000	40000	60,6	15,0	802	74 586 000
РВС-50000	50000	60,7	18,0	995	92 535 000

* Масса резервуара дана справочно и требует просчета на основании опросного листа или технического задания
**Стоимость резервуара дана ориентировочно исходя из цен 2018 года

ЗАПАСАЕМ… ВОДУ

Любой садовый или приусадебный участок, как правило, дает отдачу и радует хозяина при достаточном количестве… воды. Если поблизости есть природный источник или центральное водоснабжение, то проблема полива упрощается, но в большинстве случаев даже на источник надеяться нельзя. В жаркое лето, когда дожди идут редко, резко увеличивается потребление воды, и колодцы и скважины уже не справляются с возросшей нагрузкой. В таких случаях возникает необходимость иметь на участке запас воды. И вот здесь встает вопрос: в чем ее хранить? Если есть возможность, то можно приобрести средних размеров автоцистерну или что-нибудь подобное, но все же это не выход из положения. К тому же со временем металл ржавеет, загрязняя воду. Гораздо практичнее и доступнее изготовить резервуар из бетона, причем сделать его подземным, чтобы не занимал место на участке.

С чего начать строительство? Во-первых, необходимо определить место расположения и размеры будущего хранилища. Учитывая, что сооружение довольно трудоемко, не следует закладывать очень большие размеры. Практика показывает, что наиболее оптимальный объем 3,5…4 м 3 .

Итак, когда выбрано место и на поверхности земли вычерчены контуры котлована, приступают к его копанию. При этом необходимо периодически контролировать вертикальность стенок и правильность формы в плане. После выполнения земляных работ котлован подготавливается к бетонированию. Эта работа несложная; правда, есть некоторые особенности в установке опалубки. Правильнее всего использовать опалубку из нескольких частей, а не устанавливать ее сразу на всю высоту, так как в этом случае возможны зависания бетонной массы и образования пустот. Из этого следует, что высоту части опалубки необходимо выбирать такой, при которой вручную возможно уплотнить бетон. Обычно это 500…600 мм. Упрощенно опалубку можно выполнить, вбив у стенок в дно котлована колья, за которые заводятся листы железа.

Толщина бетонных стенок определяется из условия прочности:

где σр — расчетное напряжение, кГ/см 2 ; σ — допускаемое напряжение, кГ/см 2 ;

где D — диаметр резервуара, см; ɣ — удельный вес воды, кГ/см 3 ; h — внутренняя высота резервуара, см; t — толщина стенки, см.

Для примера возьмем резервуар диаметром 1,6 м и внутренней высотой 2 м (объем 4,35 м 3 ), σ р = 5 кГ/см 2 , тогда:

Подземный резервуар:

1 — кольцо (сталь), 2 — «стакан» (железобетон), 3 — песок, 4—отмостка (бетон).

С тройным запасом прочности толщина стенки получается равной 10 см. Этот небольшой экскурс в теорию мы совершили не случайно. Дело в том, что часто встречаются емкости, полученные путем простого оштукатуривания стенок котлована бетоном. Служат они очень недолго, если не выходят из строя при первом же наполнении водой. Типичные места разрушения: низ стен, днище или стыки с перекрытием. В последнем случае причина в неправильном проектировании перекрытия: отмостка, выступающая за контур резервуара, служит его опорой на грунт. При заполнении водой под ее тяжестью резервуар просаживается, а верхняя часть зависает на отмостке, как на опорной плите, после чего происходит ее отрыв. Отсюда следует вывод, что отмостку необходимо выполнять, как показано на рисунке — без связи со «стаканом».

После установки опалубки в образовавшееся пространство между нею и землей помещают арматуру (можно использовать любой металлолом) и заливают бетон.

Залитая бетонная смесь твердеет за сутки-двое; затем опалубка переставляется.

После возведения стен «стакана» опалубка убирается и проводится заливка днища. Заключительная стадия в обработке внутренних поверхностей резервуара — так называемое железнение. Оно заключается в оштукатуривании цементом, разведенным водой до консистенции сметаны. Наносить такой раствор можно кистью. Толщина слоя в 2…3 мм защитит емкость от фильтрации воды.

Перекрытие выполняется с учетом вышесказанных рекомендаций. Опалубка для этой операции делается подвесной.

Размеры надземной части хранилища выбираются в пределах 600…700 мм по высоте и 500…550 мм в диаметре. Ее можно закамуфлировать под колодец соответствующего стиля, тогда все сооружение станет архитектурным дополнением и украшением садового участка.

При эксплуатации подземную емкость необходимо периодически полностью освобождать от воды и чистить — иначе, как и любой водоем, она станет загрязняться.

ГЛАВНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ

Главные резервуары служат для создания запаса сжатого воздуха, его охлаждения и
выделения из воздуха конденсата и масла.

Главные резервуары а) объемом 300 л для электровозов ВЛ80С, ВЛ11 и др., б) объемом 250 л для
тепловозов 2ТЭ-10М, 2ТЭ-116 и др., в) объемом 170 л для электро- и дизель-поездов.
1-цилиндрическая часть (обечайка), 2- днище, 3, 4- бобышки, 5- паспортная
табличка.

Главный резервуар состоит из цилиндрической части 1, изготовленной
из листовой стали толщиной 5-6 мм и двух выпуклых днищ 2 толщиной 6-8 мм. Для
присоединения трубопроводов предусмотрены бобышки 3, а для установки выпускного
крана — бобышки 4. Количество бобышек и их расположение на резервуаре зависит от
способа монтажа ГР на локомотиве. На металлической паспортной табличке 5
указываются завод-изготовитель, заводской номер резервуара. год изготовления,
величина наибольшего допускаемого давления и объем резервуара.
Количество ГР и их общий объем выбирают в зависимости от рода подвижного состава
с учетом подачи компрессоров и достижения оптимальных условий отпуска и зарядки
тормозов поезда.
В соответствии с «Правилами надзора за воздушными резервуарами подвижного
состава» № ЦТ-ЦВ-ЦП-581 главные резервуары в процессе эксплуатации подвергаются
следующим видам технического освидетельствования:

• первичному — при вводе в эксплуатацию;
• периодическому — непосредственно в процессе эксплуатации;
• внеочередному — в случае нарушения технологического режима;
• аварийному — в случае аварий, вызвавших деформацию или повреждение резервуара.

Техническое освидетельствование (ТО) может быть частичным иди полным.
Частичное ТО выполняется не реже одного раза в два года на очередных плановых
ремонтах подвижного состава. Частичное ТО включает в себя проверку технической
документации, наружный осмотр ГР, пропарку и промывку резервуара горячей водой.
Задачей наружного осмотра является визуальное выявление механических и
коррозионных повреждений ГР.
Полное ТО включает в себя объем частичного ТО и демонтаж резервуара для
проведения гидравлических испытаний, которые проводятся только при
удовлетворительных результатах наружного осмотра. Полное ТО выполняется не реже
одного раза в четыре года на очередном ТР-2, ТР-3, КР-1, КР-2, в том числе и
тогда, когда до очередного полного ТО остается менее полутора лет.
При проведении гидравлических испытаний давление должно контролироваться двумя
манометрами одинакового типа, класса точности (не ниже 1,5), диапазона измерения
и цены деления. Давление испытаний принимается равным рабочему плюс 5,0 кгс/см2,
а время испытания — не менее 10 минут.
Результаты гидравлических испытании признаются удовлетворительными, если не
обнаружено:

• течи, трещин в основном металле и сварных соединениях;
• падения давления по манометру за время, необходимое для выполнения контрольной
  операции.

Сведения об осмотре и испытаниях ГР заносятся в технический паспорт резервуара.
На корпусе ГР краской ставят трафарет о дате и месте проведения частичного или
полного ТО.

<<Назад ——————————— Дальше >>

Особенности устройства емкостей из разных материалов

Пластиковый подземный резервуар для воды обладает рядом преимуществ:

1. Легкий вес.
2. Быстрый монтаж.
3. Прочность.

Кроме того, не нужно обустраивать дополнительную теплоизоляцию, заботиться об антикоррозийной защите

Что немаловажно, даже если произойдет значительное термическое расширение, изделие не разрушится, так как современные полимерные материалы отличаются высокой эластичностью

Бетонный подземный резервуар изготовить проще всего, и для его эксплуатации не нужно тратить много средств. Подобные изделия можно устанавливать на любых объектах: бетон не боится никаких агрессивных факторов как извне, так и изнутри. Более того, бетонные емкости могут эксплуатироваться на протяжении довольного длительного периода, сохраняют при этом свои характеристики. Чаще всего бетонные конструкции устанавливают на АЗС и химических предприятиях: внутрь не смогут попасть никакие вещества, способные усугубить пожар.

История

Около 3000 г. до н.э. кратеры потухших вулканов в Аравии использовались фермерами в качестве резервуаров для поливной воды.

Сухой климат и нехватка воды в Индии привели к раннему развитию ступенчатых колодцев и методов управления водными ресурсами , включая строительство водохранилища в Гирнаре в 3000 году до нашей эры. Искусственные озера, датируемые V веком до нашей эры, были найдены в Древней Греции. Искусственное озеро Бходжсагар в современном штате Мадхья-Прадеш в Индии, построенное в 11 веке, занимало площадь 650 квадратных километров (250 квадратных миль).

Куш изобрел хафир , который представляет собой тип резервуара, в меройский период . В меройском городе Бутана зарегистрировано 800 древних и современных хафиров . Хафиры собирают воду во время сезона дождей, чтобы обеспечить наличие воды на несколько месяцев в сухой сезон для снабжения питьевой водой, орошения полей и водопоя скота. Большое водохранилище возле Храма льва в Мусавварат-эс-Суфра — известный хафир в Куше.

На Шри-Ланке большие водоемы были созданы древними сингальскими королями, чтобы сберечь воду для полива. Знаменитый король Шри-Ланки Паракрамабаху I из Шри-Ланки сказал: «Не позволяйте капле воды просачиваться в океан, не принося пользу человечеству». Он создал резервуар под названием Паракрама Самудра (море царя Паракрамы). Огромные искусственные водоемы также были построены различными древними королевствами в Бенгалии, Ассаме и Камбодже.

Изготовление (производство) наземных резервуаров:

Резервуары наземные (надземные) для нефтепродуктов имеют конкретные нюансы системы, поскольку такие резервуары наземные производятся одностенными и двустенными. А значит, что в двустенных наземных (надземных) резервуарах создается внешний, а также внутренний сосуд, между ними создается небольшая полость, которая заполняется жидкими (тосолом) или газообразными веществами (азотом).

Наземные резервуары могут применяться как хранилище для сельхозудобрений, технической, а также питьевой воды, нефти, дизтоплива, кислот, химических веществ и других веществ.

Надземные резервуар представляет собой полый металлический цилиндр с двумя конусами на торцах.

Наземные резервуары оснащаются двумя люками, расположенными в верхней части цилиндра. Один люк служит для закачки и отбора жидкости из наземной емкости, второй используется при проведении ремонтных и профилактических работ по обслуживанию оборудования.

Каждый наземный резервуар оснащается электронасосным агрегатом, который осуществляет перекачку жидкости. Поскольку наземный (надземный) резервуар может содержать агрессивные или легковоспламеняющиеся жидкости, все агрегаты имеют взрывозащитное исполнение.