3г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельныйописание, характеристики

Форма отчетности БО-18

Бланк отчетности квитанция-договор на услуги мотелей, кемпингов, гостиниц — это официальное наименование формы БО-18. Такая форма ранее всегда применялась наряду с 3-Г для оформления оплаты за проживание. БО-18 никогда не была законодательно утверждена, да и ее применение было необязательным, в отличие от 3-Г, но на практике она весьма распространена.

БО-18 — это бланк строгой отчетности, который выдавали гостям гостиниц вместо кассового чека.

Ранее гостиницы, кемпинги или мотели могли работать без контрольно-кассовой техники (ККТ), сейчас это положение отменено. Касса обязана быть, чек обязательно следует выдать при расчетах. Но многие гостиничные работники выдают и чек ККТ, и 3-Г или БО-18, так как она достаточно удобна и в состоянии заменить собой громоздкий договор.

Если гражданин намерен купить дополнительно какие-то продукты в месте временного проживания или оплатить услуги, допустимо использовать просто кассовый чек. При формировании брони гостиничные работники, как правило, выписывают счет, а затем выдают подтверждающие пребывание и полную плату документы.

Penoplex Пеноплэкс Пеноплекс 35. Теплоизоляция плита

ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) – яркий представитель нового поколения теплоизоляционных материалов, применяемый как утеплитель для теплоизоляции в строительстве. Он идеально подходит для решения задач по сбережению тепла. Основные достоинства материала: низкая теплопроводность, минимальное водопоглощение и высокая прочность делают его незаменимым в гражданском и промышленном строительстве.

Плиты ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) 35 предназначены для теплоизоляции ограждающих конструкций (эксплуатируемых и обычных кровель, стен, полов) и фундаментов (в т.ч. молозаглубленных) зданий и сооружений. При изготовлении данной марки в исходное сырье вводится эффективный антипирен с запатентованной предприятием добавкой, что существенно повышает ее стойкость к горению. По результатам испытаний, проведенных Независимым испытательным центром пожарной безопасности СПб, плиты ПЕНОПЛЭКС 35 по пожарно-техническим характеристикам соответствуют материалам слабогорючим (ГОСТ 30244-94), трудносгораемым (СТ СЭВ 2437-80), не распространяющим пламени по поверхности, умеренновоспламеняемым, с высокой дымообразующей способностью. Экструзионный (экструдированный) пенополистирол, так же как и древесина, при горении выделяет практически только два вида газов (СО – угарный газ, СO2 – углекислый газ), в отличие от ряда органических материалов, выделяющих комплекс вредных для здоровья человека веществ.

· высокая прочность на сжатие

· стойкость к горению

· не подвержен биологическому разложению

· простота и удобство применения

Плотность	28,0-37,0 кг/куб.м.
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	0,25 МПа
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	0,4 МПа
Модуль упругости	15 МПа
Водопоглощение за 24 часа, не более	0,4% по объему
Водопоглощение за 30 суток	0,5% по объему
Категория стойкости к огню	Г1
Коэффициент теплопроводности при (25±5) °С	0,030 Вт/(м х°С)
Коэффициент паропроницаемости	0,007 мг/(м х ч х Па)
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	23 дБ
Стандартные размеры
Ширина	600 мм
Длина	1200 мм
Толщина	20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 мм
Температурный диапазон эксплуатации	-50.. +75°C

Теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) выпускаются шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм. Стандартная длина плит типа 35-1200 мм с обработкой в четверть по периметру. Плиты типа 45 выпускаются длиной 2400 мм с четвертью по четырем сторонам, для железных дорог – длиной 4000 мм и 4500 мм с прямой гранью по короткой стороне и специальным профилем (косая четверть) по длинной стороне.

Плиты ПЕНОПЛЭКС (Пеноплекс) упаковывают в полиэтиленовую пленку с защитой от проникновения УФ лучей. Высота упаковки 40-42 см с количеством плит от 4 до 17 шт. Объем одной упаковки плит типа 35-0,288 куб.м., типа 45 – от 0,576 до 1,134 куб.м. в зависимости от длины.

Экструзионный (экструдированный) полистирол обладает достаточно высокой химической стойкостью к большинству используемых в строительстве материалов. Некоторые органические вещества могут привести к размягчению, усадке и даже растворению плит.

Низкая химическая стойкость к следующим веществам:

· ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)

· альдегиды (формальдегид, формалин)

· кетоны (ацетон, метилэтилкетом)

· простые и сложные эфиры (диэтиловый эфир, растворители на основе этилацетата, метилацетата)

· бензин, керосин, дизельное топливо

· полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)

Высокая химическая стойкость к следующим веществам:

· кислоты (органические и неорганические)

· спирт и спиртовые красители

· вода и краски на водной основе

· аммиак, углекислый газ, кислород, ацетилен, пропан, бутан

· фторированные углеводороды (фреоны)

· цементы (строительные растворы и бетоны)

· животное и растительное масло, парафин

Эксплуатировать теплоизоляционные плиты ПЕНОПЛЭКС рекомендуется в диапазоне температур от -50 до +75 °С. В этом температурном режиме все физические и теплотехнические характеристики материала остаются неизменными.

Плиты можно хранить на открытом воздухе в оригинальной упаковке, но при этом их необходимо предохранять от длительного воздействия солнечного света для предотвращения разрушения верхнего слоя плит.

Пожарно-техническая классификация

Для строительных материалов установлено 5 показателей пожарной опасности:

• горючесть;
• воспламеняемость;
• дымообразование;
• токсичность продуктов при горении;
• распространение пламени по поверхности.

Основная характеристика, которая указывается в сертификате пожарной безопасности, — горючесть. От способности загораться и поддерживать горение материалы делят на 4 группы:

• Г1 — слабо горючие;
• Г2 — умеренно горючие;
• Г3 — нормально горючие;
• Г4 — сильно горючие.

Не допускается использование линолеума с группой горючести Г4 в местах эвакуации людей (коридоры, лестничные площадки).

Воспламеняемость линолеума указывает на сколько легко поджечь материал и делится на три группы:

• В1 — трудно воспламеняемые;
• В2 — умеренно воспламеняемые;
• В3 — легко воспламеняемые.

Дымообразование — показатель, указывающий количество дыма (его оптическую плотность) при горении. Различают три группы по степени дымообразующей способности:

• Д1 — малая;
• Д2 — умеренная;
• Д3 — высокая.

Санитарные нормы допускаю укладывать линолеум со степенью дымообразования не выше Д2 в местах прохождения маршрута эвакуации при пожаре. В коридорах, холлах и других общественных помещениях можно использовать материал со степенью Д3. При этом показатель скорости распространения пламени должен быть РП1 или РП2.

• РП1 — не распространяющие;
• РП2 — слабо распространяющие;
• РП3 — умеренно распространяющие;
• РП4 — сильно распространяющие.

По статистике МЧС при пожаре 70-80% людей погибли от отравления токсическими веществами, которые выделяются при горении отделочных материалов. Степени токсичности линолеума:

• Т1 — мало опасные;
• Т2 — умеренно опасные;
• Т3 — высоко опасные;
• Т4 — чрезвычайно опасные.

Обзор утеплителя фирмы Penoplex плотности 35

Плотность считается только одной из основных технических характеристик Пеноплекс, выбирать экструдированный пенополистирол исключительно с учетом этого показателя специалисты не рекомендуют. Но она взаимосвязана с остальными свойствами (весом и прочностью) и указывалась в маркировке к этой продукции. Несмотря на введение новых типов плит в 2011 году, многие ищут и покупают ее по старым обозначениям. Одной из наиболее востребованных является марка 35, относящаяся к листам со средней плотностью от 28 до 38 кг/м3 с практически универсальной сферой применения и приемлемыми расценками.

Описание и характеристики материала

В настоящее время плиты Пеноплекс серии 35 представлены двумя марками: Пеноплэкс Фундамент (бывшая 35 без антипиренов) и Кровля. Средняя плотность листов у обеих разновидностей составляет 29-33 кг/м3, но назначение у них абсолютно разное. Основное отличие касается состава: ввод специальных порошковых замедлителей в процессе изготовления Пеноплекс Кровля позволяет получить утеплитель с более высокой группой горючести (Г3 в сравнении со стандартными для пенопласта Г4). Характеристики плиты каждой марки указаны в таблице.

Пеноплэкс Фундамент	Пеноплэкс Кровля
Прочность на сжатие, МПа	0,27	0,25
Водопоглощение за сутки, % За 28 дней %	0,4 0,5
Группа огнестойкости	Г4	Г3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К	0,03
Температурный диапазон эксплуатации, °C.	От -100 до +75

К важным характеристикам Пеноплэкс Кровля относят модуль упругости (15 МПа) и обеспечение звукоизоляции до 41 дБ при толщине перегородки в 50 мм. Индекс снижения структурного шума достигает 23 дБ. Все марки Пеноплекс плотности 35 устойчивы к биологическим воздействиям и сохраняют свои полезные качества в течение длительного срока службы (до 50 лет). Материал выпускается в виде спрессованных листов длиной 1200 мм, шириной 600 мм и толщиной от 20 до 100 мм у Пеноплэкс Кровля и от 20 до 150 у марки для фундамента. Он продается в упаковках весом от 10,15 кг с числом плит от 4 до 20, стоимость зависит от объема утеплителя.

Пеноплэкс Фундамент рекомендуют купить в качестве теплоизоляционной прослойки при строительстве или усилении гидрозащиты конструкций, находящихся под нагрузкой и подверженным интенсивным воздействиям влаги. К таким относят: основания зданий, цокольные и подвальные участки, садовые дорожки, полы и подземные инженерные коммуникации. Эта марка соответствует старому типу Пеноплекс 35 без добавки антипиренов, поэтому листы покрывают защитным слоем (укладывают в стяжку) либо используют на объектах с упрощенными требованиями по огнестойкости.

Несмотря на выдержку значительных нагрузок, данная марка не подходит для дорожного строительства или возведения промышленных объектов, оптимальная сфера применения – частные дома. Основное ее назначение – защита конструкций от морозного пучения почвы, осадков и грунтовой влаги. Он используется в качестве утеплителя во всех традиционных схемах фундаментов, включая малозаглубленные на пучинистых почвах. Климатические условия эксплуатации не ограничены. Для исключения мостиков холода в процессе монтажа советуется укладывать минимум два слоя со смещением стыков.

Соответствующая старому типу Пеноплэкс 35 Кровля имеет Г-образную кромку по всем сторонам листа, это позволяет стыковать соседние плиты без зазоров и расхождений. Данную марку рекомендуют прибрести для теплоизоляции чердачный помещений и кровельных систем любого типа, включая плоские с рулонной гидроизоляцией. Низкая теплопроводность материала позволяет использовать его в качестве надежной защиты от теплопотерь, практически нулевое водопоглощение исключает образование наледи. Дополнительным преимуществом служат шумопоглощающие свойства, обеспечивается хорошая звукоизоляция крыш даже при условии покрытия их металлом.

Средняя плотность в этом случае становится преимуществом, вес Пеноплэкс Кровля подходит для монтажа в облегченных системах. При этом допускается его использование в эксплуатируемых и нагружаемых конструкциях. Яркий пример – инверсионные кровли с обратной очередностью слоев. В этом случае Пеноплэкс размещается поверх тонкого гидроизоляционного слоя и закрывается тротуарной плиткой.

Нет никаких ограничений в применении этой марки Пеноплекса для утепления менее ответственных объектов: лоджий, вертикальных стен, гаражей и хозпостроек. Но следует помнить, что чем плотнее экструдированный пенополистирол, тем выше его цена. Размеры утеплителя (а именно, толщина) подбираются с учетом типа конструкций и климатических условий региона.

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3 — шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device

Хонингование — один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование — это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование — это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) — режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка — вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Возможность протекания реакции при заданной температуре

Задание 115.На основании стандартных теплот образования и абсолютных стандартных энтропий соответствующих веществ вычислите   реакции, протекающей по уравнению
СО (г) + 3Н₂ (г) = СН₄ (г) + Н₂О (г)
Возможна ли эта реакция при стандартных условиях? Ответ: —142,16 кДж.Решение:
Уравнение процесса: 

СО (г) + 3Н₂ (г) = СН4 (г) + Н₂О (г)

Значения  и   находим из соотношений:

Значения    и   находим из специальных таблиц, получим. Учитываем, что   простых веществ принято равным нулю, получим:

 =  (СН₄) + (Н₂О) –   (СО)]; = -74,82 + (241,83) – (110,52) =  -206,16 кДж; = S (СН₄) +  S(H₂O)  – ; = (186,19 + 188,72) – = -214,77 Дж/моль .К.

 Энергию Гиббса при соответствующих температурах находим из соотношения:

 = — T; = -206,16   – 298(-0,21477) = -142,16 кДж.

То, что  < 0, указывает на возможность протекания прямой реакции при Т = 298 К и давлении взятых газов равном 1,01325 Па (760 мм. рт. ст. = 1 атм).

Ответ:  -142,16 кДж.

 Задание 116.
Вычислите  ,  и    реакции, протекающей по уравнению:

ТiО₂ (к) + 2С (к) = Тi (к) + 2СО (г)
Возможна ли реакция восстановления ТiО₂ углеродом при 1000 и 3000 К? Ответ: +722,86 кДж; 364,84 Дж/моль . К; +358,02 кДж; -371,66 кДж.Решение:
Уравнение реакции имеет вид:

ТiО₂ (к) + 2С (к) = Тi (к) + 2СО (г)

Значения   и   находим из соотношений:

Значения    и   находим из специальных таблиц, получим:

  = 2 (СО) – ( (ТiO₂);  = 2(-110,52) — (-943,9)] = +722,86 кДж;

  = 2S (CО) +  S(Ti) – [S (TiO₂) + 2S (C)];  = (2 .197,91) + 30,7.) – (50,3 + 2 . 5,69) = -364,84 Дж/моль . К.

Энергию Гиббса при соответствующих температурах находим из соотношения:

 =  — T;
 ₁₀₀₀ = +722,86  – 1000(-0,36484) = +358,02 кДж;

То, что ₁₀₀₀ > 0, указывает на невозможность протекания прямой реакции при Т = 298 К и давлении взятых газов равном 1,01325 Па (760 мм. рт. ст. = 1 атм), т. е. при температуре 500 К восстановление ТiO₂ углеродом не протекает.

₃₀₀₀  = +722,86  – 3000(-0,36484) = -371,66 кДж.

То, что  3000< 0, указывает на возможность протекания прямой реакции при Т = 298 К и давлении взятых газов равном 1,01325 Па (760 мм. рт. ст. = 1 атм), т. е. при температуре 2000 К восстановление  ТiO₂ углеродом протекает.

Ответ: +722,86 кДж; 364,84 Дж/моль . К; +358,02 кДж; -371,66 кДж.

Классы пожарной опасности строительных материалов

Разберёмся теперь с вышеупомянутыми параметрами, относящимися к категориям пожароопасности стройматериалов, выбираемых исходя из класса пожароопасности конструкций. 

Для характеристики ПО стройматериалов принято 6 классов, обозначаемых от КМ0 до КМ5. Каждый класс обязательно включает пять категорий стойкости материала:

• В – воспламеняемость;
• Г – горючесть;
• Д – дымообразование;
• Т – токсичность продуктов термического разложения;
• РП – способность распространять пламя, характеризуются только напольные покрытия.

Единственный из всех класс КМ0, соответствующий негорючести – НГ (категория Г), не имеет никаких иных параметров. Высший класс ПО – КМ5 соответствует наибольшим показателям по всем вышеприведённым категориям – В3, Г4, Д3, Т4, РП4. Рассмотрим подробнее каждую из них. 

Классификация

Интенсивности процесса горения и условий его протекания определяют вероятность усиления пожара, возникновения взрыва. Исход происшествия зависит от совокупности свойств исходного сырья.

Общее деление

Согласно общегосударственному стандарту пожарной и взрывной опасности, вещества и разнообразные материалы из них делятся на следующие группы:

• абсолютно негорючие;
• трудно сгораемые;
• горючие.

не могут гореть на воздухе, что не исключает взаимодействие с окислителями, друг с другом, водой. Следовательно, некоторые представители группы в определенных условиях представляют пожароопасность.

К трудно сгораемым относятся соединения, которые горят при поджигании на воздухе. Как только источник огня ликвидируется, горение прекращается.

Горючие вещества в определенных условиях загораются сами или в присутствии источника огня, продолжают интенсивно гореть.

Классификация по горючесть строительного сырья и продукции, рассмотрена в отдельном обновленном стандарте. Строительные общегосударственные нормы учитывают категории всех видов изделий, используемых в работе.

Согласно этой классификации негорючие стройматериалы (НГ) подразделяются на две группы в зависимости от режима испытаний и значений показателей, полученных при этом.

В 1 группу входит продукция, при исследовании которой температура внутри печи увеличивается не больше, чем на 50 ℃. Уменьшение массы образца не превышает 50 %. Пламя не горит вообще, а выделяющаяся теплота не превышает 2,0 МДж/кг.

Во 2 группу НГ входят материалы с такими же показателями увеличения температуры внутри печи и потери массы. Отличие в том, что пламя горит до 20 секунд, теплота сгорания не должна быть больше 3,0 МДж/кг.

Классы горючести

Горючие материалы исследуют по аналогичным критериям, подразделяют на 4 группы или класса, которые обозначают буквой Г и цифрой, находящейся рядом с ней. Для классификации учитывают значения следующих показателей:

• температура газов, выделяющихся с дымом;
• степень уменьшения размеров;
• величина уменьшения веса;
• время сохранения пламени без источника горения.

К Г1 относится группа материалов с температурой дыма, не превышающей 135 ℃. Потеря длины укладывается в 65 %, веса – 20 %. Само по себе пламя не горит. Такая строительная продукция называется самозатухающей.

В Г2 входит группа материалов с температурой дыма, не превышающей 235 ℃. Потеря длины укладывается в 85 %, массы – 50 %. Самостоятельное горение продолжается не более 30 секунд.

К Г3 относится материалы, у которых температура дыма не превышает 450 ℃. Потеря длины составляет более 85 %, веса – до половины. Само по себе пламя горит не более 300 секунд.

В группу горючести Г4 вошли материалы, у которых температура дыма превышает 450 °С. Потеря длины превышает 85 %, массы – более 50 %. Самостоятельное горение продолжается более 300 секунд.

Допустимо использовать следующие приставки в названии каждой группы горючести в порядке увеличения цифрового индекса:

• слабо;
• умеренно;
• нормально;
• сильногорючие материалы.

Большое значение также имеет способность образовывать дым, токсичность продуктов горения, скорость возможного распространения огня, вероятность быстрого воспламенения.

Пеноплекс 35 характеристики материала

Благодаря особым свойствам утеплителя, а также по причине широкого модельного ряда вы сможете подобрать подходящий материал для любой цели. При незначительном весе утеплитель имеет достаточно большой эксплуатационный срок, хотя главные его преимущества – это повышенная прочность и простота установки.

Обратите внимание! При необходимости пеноплекс можно разрезать с помощью обычного ножа. А ввиду своих уникальных характеристик материал обрел огромную популярность в ряде стран; более того, современные эксперты причисляют его к новому поколению утепляющих материалов

Также, как уже отмечалось выше, пеноплекс подходит практически для всех зданий. Теплоизоляционные плиты, выполненные из него, в первую очередь отличаются:

• нетоксичностью, безопасностью для человеческого организма;
• отсутствием гигроскопичности (это значит, что при необходимости плиты можно запросто оставлять под открытым небом в упаковке);
• биологической стойкостью (бактерии в нем не размножаются);
• устойчивостью к различным атмосферным явлениям и температурным перепадам (утеплитель может выдерживать как низкие, так и высокие температуры).

Невзирая на то, что пеноплекс 35 характеризуется повышенной стойкостью к химическому воздействию, а также к влиянию извести, битума и цемента, материалы, способные деструктировать его структуру, все же существуют; как результат – технические параметры плит утеплителя могут кардинально измениться.

К примеру, контакт с ацетоном может привести утеплитель в непригодность, равно как и с определенными растворителями и прочими органическими веществами. К слову, производится пеноплекс из пенополистирола (другое название – пенопласт) с использованием технологии экструзии.

Превосходные теплосберегающие свойства обеспечиваются специальными герметичными воздушными капсулами, образующимися в производственном процессе. А теплопроводность воздуха, как известно, является самой низкой среди всех известных человеку материалов – порядка 0,25 ватт/мк. У пеноплекса же, для сравнения, это рекордные 28 ватт/мк, из-за чего, собственно, материал так востребован среди потребителей. Более того, по причине плотности и небольшой толщины упрощается процедура монтажа, так как закрепить плиты можно даже с помощью клея (тип последнего зависит от того, в каком конкретно регионе производится утепление).

Клей для пеноплекса

Ранее мы рассказывали о том как выбрать и правильно пользоваться клеем для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Технические данные и характеристики станка 3Г71М

Наименование параметра	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	80…445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Продольное перемещение стола, мм	710	700
Поперечное перемещение стола , мм	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5…20	3…25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,2…4,0	0,3…10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин		0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	0,002…0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	2000	2250

Список литературы:

Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71М. Руководство по эксплуатации 3Г71М.00.000 РЭ, 1978

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989

Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989

Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978

Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965

Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988

Куликов С.И. Хонингование, 1973

Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971

Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985

Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988

Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972

Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983

Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки ,1968

Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986

Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989

Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987

Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972

Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители