Проектирование и строительство логистических складов

Реестр документов входящих в комплект по ПБ 2020г. для продовольственного склада

Правила электрификации и пользования электропитанием

Электробезопасность, как часть пожарной профилактики, включает грамотную установку электрооборудования, правильную эксплуатацию электроосвещения, исполнение заземления и устройств по отводу молнии.

Прежде всего, для правильного установления пожароопасных зон и подбора в соответствии с этим электрооборудования, выполняется классификационная разбивка складских помещений по ПУЭ. Она учитывает возможную утечку взрывопожарной смеси, её длительность и частоту присутствия на складе. Всего насчитывают 7 групп по взрывоопасности и 4 пожароопасные зоны.

Все элементы электроустановок подбираются по ПУЭ и характеристикам электросети, с учетом класса пожароопасности складов. Следует обязательно предусмотреть их оснащение средствами защиты (УЗО), автовыключателями и плавкими предохранителями. По завершении рабочего дня электроустановки отключают от сети. Электрорубильник складских помещений необходимо располагать снаружи помещений, в кожухе или шкафах из металла.

Организация освещения складских помещений по ПУЭ предусматривает автономное питание для светильников аварийных систем.

У многих возникает вопрос можно ли устанавливать штепсельные розетки в складских помещениях. Дело в том, что согласно п. 508 ППБ 01-03 это запрещено. Специалисты рекомендуют монтировать розетки по правилам ПУЭ. Установка розеток в складских помещениях, где содержатся огнеопасные вещества, должна осуществляться с применением ответвительных коробок. Требования по уровню защиты – минимум IР44, а для более пожароопасных зон – IР54 и выше. При этом установка УЗО для защиты сети розеток обязательна.

Функциональные виды

Основное назначение склада заключается в содержании различного вида продукции. Остальные функции вытекают из него. Для того, чтобы поместить материал на хранение, сначала осуществляют приемку груза, затем производят рассортировку, обеспечивают условия для надлежащего содержания. В завершении процесса товар отгружают потребителю.

Сегодняшние тенденции развития складской деятельности предусматривают производство на этапе складирования дополнительных видов работ, прибавляющих стоимостную оценку товару. Например, оказание заказчикам услуг по предпродажной подготовке продукта (упаковка, расфасовка товара, тестирование, обработка материала под нужный размер и создание должного товарного вида), таможенно-брокерские услуги, транспортная доставка продукта и др.

Складской комплекс представляет собой концентрацию материальных ресурсов. Здесь происходит прием грузовых партий и формирование новых. В целях уменьшения транспортных расходов объединяют малые объемы грузов для разных заказчиков, группы товаров от разных поставщиков в одну партию (унитизация), полностью загружая транспорт.

Сама функция хранения товара уже давно переросла простое складирование материала по стеллажам. Сегодня с помощью высоких технологий, достижений цифровой электроники, на обширных площадях распределительных центров материальные ресурсы с огромной скоростью перемещаются от производителя к потребителю. Совершенствуются условия для надежного хранения товаров, возрастает скорость складских операций, постоянно расширяется ассортимент обрабатываемого товара.

Назначение складов сегодня состоит в том, что они становятся важнейшим и выгодным элементом логистической цепи. Одним из ключевых показателей работы терминалов является минимальное нахождение ресурса на стеллажах, что позволяет увеличивать товарооборот, эффективнее использовать площади.

По основным сферам логистики терминалы подразделяются на:

• производственные;
• снабженческие;
• логистические центры.

Каждому из этих видов предназначена определенная роль в товаропродвижении по цепочке и исполнение набора возложенных на него функций.

Какие задачи может решать проект складского комплекса

Самая главная задача на старте любого проекта – определить конечную цель, результат, который должен получить заказчик проекта.

В случае со складом – это помещение склада, пригодное для хранения определённого количества грузов, обеспечивающее условия их хранения, транспортировки и оборота, безопасное для грузов, персонала, окружающей среды и жителей соседних территорий. Описание параметров проектируемого склада должно быть полностью выполнено при составлении Задания на проектирование.

Если компания-заказчик не обладает опытом строительства десятков новых складов, как правило далеко не все требования к конечному результату очевидны её сотрудникам на старте проекта

Для таких компаний важно на самом начальном этапе подключить к составлению Задания на проектирование (Технического задания, ТЗ) специалиста проектной организации (как правило это Главный Инженер Проекта), чтобы совместно с ним ответить на все вопросы и указать в ТЗ все требования к будущему зданию это позволит в дальнейшем не возвращаться на этап составления ТЗ (его корректировки) и уже на старте проекта всем одинаково видеть перед собой конечную цель проекта.

Требования к пожарной безопасности к складам

Складские помещения являются наиболее охраняемым объектом защиты, поскольку на их территории размещаются материалы, сырье, полуфабрикаты и запчасти. В статье расскажем, как уберечь ценности на складе от пожара.

Пожарная безопасность на складах

Складские помещения наиболее уязвимы с точки зрения возможных возгораний. При хранении исходных материалов или продукции возможно выделение в окружающую атмосферу смесей газов, производственной пыли.

Категории помещений складского назначения должны быть указаны в проектной документации на объекты. Это определено ч. 22 ст. 27 Закона РФ от 22.07.2008 № 123-ФЗ.

Пожарная безопасность складских помещений: требования и правила

В Правилах противопожарного режима в разделе XIV перечислены требования к этим объектам. Если объект не оборудован автоматической системой пожаротушения, должен быть установлен пожарный щит. Огнетушители необходимо осматривать не реже 1 раза в 3 месяца, а перезаряжать – каждые 5 лет.

Хранить полуфабрикаты и сырье требуется с учетом физико-химических свойств, которые могут привести к возгоранию. Некоторые вещества способны воспламеняться при попадании на них воздуха или воды, а также самонагреваться, окисляться, самовоспламеняться. Поэтому должно быть выдержано расстояние от сырья, материалов, товаров до ламп освещения не меньше полуметра.

Запрещается приготовление рабочих смесей, которые могут привести к воспламенению или взрыву. Также нельзя разогревать мастику, фасовать продукцию, которая может привести к внезапному возгоранию. Такие операции должны проводиться в специальных изолированных помещениях обученным персоналом. Нельзя оставлять включенным освещение по окончании рабочего дня, использовать дежурное освещение.

Также установлен запрет на размещение на складе бытовых электроприборов – обогревателей, газовых плит, микроволновых печей, холодильников и других приспособлений, не относящихся к технологии работ. Собственник объекта защиты размещает таблички с номерами телефонов для вызова спасателей или газоспасательной службы на видном, доступном месте.

Вопрос о необходимости таблички «Ответственный за пожарную безопасность», с указанием фамилии и номера телефона соответствующего работника, решается руководителем организации самостоятельно.

Декларацию пожарной безопасности

Требования пожарной безопасности к складам бумаги и масла

Масла относятся к ЛВЖ, их следует хранить обособленно. Например, выделять отдельные зоны (секции) хранения или кладовые. Полы таких складов должны быть негорючими. Пустую тару и упаковку хранят отдельно от масел. Таблички с указанием норм хранения должны быть вывешены на видных местах в зонах размещения. Запрещено временное хранение на рабочих местах количества масел, превышающего суточную потребность в них.

При хранении ГСМ на открытой площадке площадь одного штабеля не должна превышать 300 квадратных метров, в противном случае тушение будет затруднено. При этом допустимое расстояние между штабелями составляет не менее шести метров. Это необходимо для обеспечения возможности проезда техники к очагу возгорания.

Запрещается въезд локомотивов и другой искрообразующей техники на склад горючих и ЛВЖ материалов.

Запрещается на одном складе хранить бумагу и масла. Деревянные стеллажи, лестницы необходимо обрабатывать противопожарной пропиткой. Бумагу в рулонах следует хранить так, чтобы была исключена возможность их падения, а также возгорания бумаги. Нельзя складировать грузы плотно к стене или колонне.

Инструкция по пожарной безопасности на складе

Владельцы складов обязаны разработать и утвердить локальную инструкцию о мерах пожарной безопасности. В ней нужно указать ответственного за пожарную безопасность, прошедшего ПТМ с отрывом от производства. С МЧС инструкция не согласовывается. Достаточно утверждения руководителем организации.

Инструкцию по пожарной безопасности разрабатывает руководитель структурного подразделения совместно с ответственным за ПБ. Этот документ может согласовать газоспасательная служба (при наличии такого подразделения). Согласовывать инструкцию с профсоюзом также не требуется.

Требования к инструкции указаны в ППР № 390, а ее образец для склада моторного масла, разработанный экспертами Системы «Охрана труда», можно скачать ниже.

Скачать образец >>>

►Узнайте о требованиях к оборудованию пожарных щитов>>>

Классификация складов по уровню (взрыво-)пожарной опасности

Пожарная безопасность на складе регулируется соответствующими нормами законодательства (НПБ 105-03), согласно которым все складские помещения, вне зависимости от размеров и конструкционных особенностей подразделяют на следующие категории в зависимости от взрыво- и пожарной опасности хранящихся на них грузов:

категория «А» – высокая опасность. Данная категория присваивается складам ГСМ, нефтяной продукции и сырья. Для таких помещений характерно размещение наиболее легковоспламеняющихся жидкостей и масел (температура вспышки не более 28С), горючих газов, а также материалов, которые могут вспыхнуть или взорваться при контакте с кислородом или друг с другом; категория «Б» – опасность выше средней

В помещениях, попадающих под этот класс, размещают горючие волокнистые и порошкообразные вещества, которые при неосторожном обращении выделяют взрывоопасные взвеси, а также жидкости, температура воспламенения которых превышает 28С; категория «В» – средний уровень опасности. Дополнительно подразделяется на четыре категории (В1-В4) в зависимости от количества тепла, которое может выделиться при возгорании хранящихся на складе веществ

Сами вещества представляют из себя различные виды твёрдого и жидкого топлива, не воспламеняющиеся при контакте с воздухом или друг с другом; категория «Г» – умеренная опасность. В складских помещениях данной категории хранят негорючую продукцию, в силу технологических особенностей предприятия хранящуюся в подогретом, раскалённом или расплавленном состоянии. Подразумевается также соответствующее выделение нагретым телом тепла и искр. Также возможно хранение горючих газов и твёрдых разновидностей топлива; категория «Д» – пониженная опасность. Под неё попадают все стандартные вещевые склады, не предназначенные для хранения каких-либо горючих веществ.

Как уже было сказано выше, данная классификация не учитывает особенностей самого строения, в том числе таких важных показателей, как огнестойкость конструкции, количество этажей, дверей и окон и.т.д. – хотя практика показала, что данные параметры являются жизненно важными как для эвакуации персонала, так и для локализации очага или очагов возгорания.

Также важную роль играет планировка помещения – оптимизация использования рабочего пространства значительно облегчает работу пожарных и снижает возможный уровень материального ущерба. Разберём данный вопрос подробнее.

Определение

Прежде чем анализировать классификации и виды складских помещений, разберем, что это такое. Следует отметить: сегодня его законодательное определение отсутствует. Существуют отдельные нормы о требованиях к складской деятельности для предпринимательских структур. Они касаются норм и правил в сфере строительства, санитарии и пожарной безопасности.

Понятие склада прописано в ГОСТе 51303 2013, посвященном расшифровке терминов в торговой отрасли. Под складом понимается специальные строения, здания, помещения, открытые площадки, обустроенные для целей хранения товарных ценностей и проведения складских операций.

Приведем определение на основе публикаций, взятых из различных ведомственных актов.

Существует также такое понятие, как складское хозяйство. Оно представляет собой совокупность основных и вспомогательных помещений, подсобных строений, грузоподъемного оборудования, систем управления и поддержки надлежащих условий хранения.

Структура и функциональные зоны

Построение оптимальной структуры терминала необходимо для его эффективного функционирования. Планировка складских помещений предусматривает зоны различного назначения, каждая из которых оборудуется соответствующей техникой. Как правило, выделяют зоны:

1. погрузки-выгрузки. В отдельных случаях может состоять из двух разных частей. Например, выгрузка производится на железнодорожной платформе, отгрузка – на автомобильной рампе с использованием автотранспорта;
2. отделение приемки груза. Здесь проверяют количественные и качественные параметры поступившего товара, распределяют и направляют в основное подразделение;
3. главная зона – хранение продукции. Её оснащают специальным оборудованием, обеспечивающим соответствующие условия содержания товара. Подразделяется на зоны сортировки отпускаемых материалов;
4. отправочная экспедиция. Оформляет и ведет учет отгружаемых изделий.

Структура любого складского комплекса включает: основной склад, вспомогательное складское помещение, а также различные подсобные сооружения.

Бизнес и финансы

БанкиБогатство и благосостояниеКоррупция(Преступность)МаркетингМенеджментИнвестицииЦенные бумагиУправлениеОткрытые акционерные обществаПроектыДокументыЦенные бумаги — контрольЦенные бумаги — оценкиОблигацииДолгиВалютаНедвижимость(Аренда)ПрофессииРаботаТорговляУслугиФинансыСтрахованиеБюджетФинансовые услугиКредитыКомпанииГосударственные предприятияЭкономикаМакроэкономикаМикроэкономикаНалогиАудитМеталлургияНефтьСельское хозяйствоЭнергетикаАрхитектураИнтерьерПолы и перекрытияПроцесс строительстваСтроительные материалыТеплоизоляцияЭкстерьерОрганизация и управление производством

Определение основных параметров склада

Общая площадь склада

где S_пол – полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2;

S_всп – вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м2;

S_пр – площадь участка приемки, м2;

S_компл – площадь участка комплектования, м2;

S_сл – площадь рабочих мест, т. е. площадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2;

S_пэ – площадь приемочной экспедиции, м2;

S_оэ – площадь отправочной экспедиции, м2.

При приближенных расчетах общую площадь склада S_общ , м2, можно определять в зависимости от полезной площади S_пол через коэффициент использования:

где α – коэффициент использования площади склада (удельный вес полезной площади склада); в зависимости от вида хранимого товара находится в пределах 0,3…0,6.

Полезная площадь склада

где Q_max – максимальная величина установленного запаса продукции на складе, т;

q_доп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола склада, т/м2.

Общая формула для расчета полезной площади склада имеет вид

где Q – прогноз годового товарооборота, руб./год;

З – прогноз величины запасов продукции, количество дней оборота;

К_н – коэффициент неравномерности загрузки склада; определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К_н принимают равным 1,1…1,3;

254 – число рабочих дней в году;

С_v – примерная стоимость 1 м3 упакованной продукции, хранимой на складе, руб./м3; может быть определена на основе стоимости грузовой единицы и ее массы брутто. Массу 1 м3 хранимой на складе продукции можно определить посредством выборочных замеров, проводимых сотрудниками склада;

К_иго – коэффициент использования грузового объема склада, характеризует плотность и высоту укладки товара (технологический смысл коэффициента использования грузового объема склада К_иго заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимой продукцией. Практика показывает, что в случае хранения продукции на поддонах К_иго = 0,64, при хранении продукции без поддонов К_иго = 0,67);

V_пол – объем продукции в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м3;

S_об – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н – высота укладки продукции, м.

Величины Q и З определяют на основе прогнозных расчетов.

Для продукции, хранящейся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек и стеллажей по формуле

где S_ст – площадь, занятая под один стеллаж, м2;

N_ст – число стеллажей.

Полезную площадь склада S_пол при неравномерном поступлении продукции на склад рассчитывают по формуле минимума суммарных затрат:

где S_рез – резервная площадь, м2;

S₁ – затраты на содержание 1 м2 резервной площади, руб./м2;

Р_k – вероятность отказа в приемке продукции;

S₂ – потери за каждый день отказа в приемке продукции, руб.;

365 – число дней в году.

Выбор склада

Современные рынки бывают достаточно изменчивыми, и компаниям для достижения наибольшей эффективности работы часто требуется искать новые помещения под склады. В этой ситуации выбор склада ставится задачей конкретных сотрудников. Чтобы найти нужный объект, необходимо сформировать обоснованные и четкие требования.

Для этого следует определить потребности фирмы, иначе будет неэффективная затрата средств. Лишняя площадь склада будет требовать большей оплаты, а производительность останется на том же уровне. Если, к тому же, технология обработки грузов будет нерациональной, то картина станет еще хуже.

Во время выбора склада следует руководствоваться четкими требованиям к его следующим характеристикам:

• Общая площадь и объем здания;
• Площадь и высоты зон;
• Количество ворот или доков, их месторасположение и оснащение;
• Размеры площадки для маневров транспорта.

Основной задачей является выбор размеров складов, чтобы с учетом прогнозируемого изменения потоков груза объект, его площади и объемы, использовались с наибольшей эффективностью. Чтобы оценить каждое технологическое решение в складском хозяйстве, введены специализированные нормативные коэффициенты. Соответствие реальных показателей рекомендуемым коэффициентам показывает, что склад будет функционировать правильно. Отклонение от установленных норм приводит к снижению емкости и потере общей эффективности работы склада.

Перед тем, как выбрать склад, следует убедиться в наличии требований к помещению, их четкой формулировке, корректности и обоснованности. Наилучший случай – когда  компания располагает специалистами, которые имеют соответствующее образование и опыт, что позволяет им произвести расчеты и обосновать их. Такая работа узкоспециализирована и требует определенной квалификации, поэтому такие специалисты имеются только в наиболее крупных компаниях.

Большинство фирм не имеют в штате подобных сотрудников, поэтому оптимальным выходом для них является привлечение компаний, специализирующихся на выполнении данных проектрировночно-расчетных работ. Стоимость привлечения грамотных специалистов будет намного меньше, чем потери, которые могут произойти от ошибок с выбором склада, его планирования и оснащения.